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爐門刀邊是由四段異形角鋼焊接而成一個矩形的門框，在四段角鋼的一側(cè)邊分別焊接扁鋼。爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的關鍵部件，刀邊腹板的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和精度直接影響爐門的整體密封性能。不同結(jié)構(gòu)的刀邊腹板與爐門本體的安裝形式有所不同，刀邊腹板在密封性能、使用壽命、日常維護成本、安裝和   換便捷性方面也各有利弊。
框架式Z形刀邊。將刀邊熱裝到爐門本體上，利用刀邊框架加熱后的膨脹量，使刀邊框架與爐門本體之間產(chǎn)生   的過盈量，刀邊框架冷卻后回縮，使刀邊框架內(nèi)側(cè)與爐門本體周圍貼緊，達到密封效果。爐門本體與耐火磚之間沒有空冷層，所以爐內(nèi)熱量易傳遞到爐門本體上，在生產(chǎn)過程中，爐門本體的熱變形相對較大。
爐門刀邊是焦爐護爐鐵件，焦爐護爐鐵件的作用是對爐體施加   的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應力，保持焦爐砌體嚴密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦爐護爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。萊蕪鋼鐵集團股份有限公司焦化廠（簡稱萊鋼焦化廠）3#焦爐為42孔JN43-80G型焦爐，采用大保護板結(jié)構(gòu)，   換保護板的工作相當困難。而在以前的焦爐設計中，護爐鐵件的材質(zhì)普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護爐鐵件的壽命。
焦爐爐門刀邊腹板遇到拆卸銹死的螺栓和不銹鋼螺母的時候，可現(xiàn)在煤油中浸泡20到30分鐘。并用錘子敲打螺母的四周，這樣可以震松銹層，然后擰出，如果這種方法擰不出的話，可以用噴燈加熱螺母，爐門刀邊腹板趁螺母受熱膨脹以后而且螺絲受熱較輕的時候快速的擰下螺母。如果是螺紋滑扣的標準件，可在螺紋處鉆大孔，然后重新改制螺栓，將原來的螺孔加大，就可以旋出螺母了。
當遇到斷頭螺釘時如果直徑較大又較松時可用錘子和扁鑿按照螺紋的方向慢慢的剔除來。如若斷頭螺釘高出了端面，可將其銼成方形之后再擰出，或者在斷頭螺釘處焊接一個不銹鋼螺絲爐門刀邊腹板將其擰出。若斷頭螺釘沒露出端面或露出端面較少的時候，能在斷頭處鉆孔，然后楔入鋼鍬將其擰出，或者在允許加大螺孔時，可用鉆頭吧斷頭鉆掉，重新加大螺紋將其擰出。
爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦爐爐門部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板的é部發(fā)生變形。當準備出焦時摘下爐門，彈簧復位，使得刀邊腹板的é部發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板的é部出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成é部的疲勞斷裂，致使整個刀邊腹板報廢。改進后，刀邊腹板與爐門本體浮動聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動，使腹板處于自由狀態(tài)。當出焦需要摘下爐門時，彈簧復位，同時雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于é處始終處于自由狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進后爐門刀邊腹板的使用壽命大大提高。

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