高精密產(chǎn)品零部件產(chǎn)品，尺寸測(cè)量無(wú)論是在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，還是生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)中都是提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要一環(huán)。機(jī)器視覺(jué)在尺寸測(cè)量方面相比較其他檢測(cè)方法，有著獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 1.機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以同時(shí)測(cè)量多個(gè)尺寸，提高了測(cè)量工作的效率； 2.機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以對(duì)于微小尺寸進(jìn)行測(cè)量，利用高倍率鏡頭放大被測(cè)對(duì)象，測(cè)量精度可以達(dá)到微米級(jí)以上； 3.機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)測(cè)量相比于其他測(cè)量方案具有高的連續(xù)性和精度，可以提高工業(yè)在線測(cè)量的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，提升生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品品質(zhì)。 4.機(jī)器視覺(jué)測(cè)量屬于非接觸測(cè)量，既可以避免對(duì)被測(cè)對(duì)象的損壞，又適合被測(cè)對(duì)象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、危險(xiǎn)環(huán)境等場(chǎng)合； 5.機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸，如外形輪廓、孔徑、高度、面積等。 高精密產(chǎn)品零部件是設(shè)備中主要的軸類(lèi)零件。設(shè)備類(lèi)型不同，零部件的工作條件也不一樣。根據(jù)零部件工作時(shí)所受載荷的大小和類(lèi)型，大體上可以分為四類(lèi)： <1>輕載零部件。工作載荷小，沖擊載荷不大，軸頸部位磨損不嚴(yán)重，例如普通車(chē)床的零部件。這類(lèi)軸一般用45鋼制造，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，在要求耐磨的部位采用高頻表面淬火強(qiáng)化。 <2>中載零部件。中等載荷，磨損較嚴(yán)重，有特定的沖擊載荷，例如銑床零部件。一般用合金調(diào)質(zhì)鋼制造，如40Cr鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，要求耐磨部位進(jìn)行表面淬火強(qiáng)化。 <3>重載零部件。工作載荷大，磨損及沖擊都較嚴(yán)重，例如工作載荷大的組合高精密產(chǎn)品零部件。一般用20CrMnTi鋼制造，經(jīng)滲碳、淬火處理。 <4>高精度零部件。有些高精密產(chǎn)品零部件工作載荷并不大，但精度要求非常高，熱處理后變形應(yīng)極小。工作過(guò)程中磨損應(yīng)極輕微，例如精密鏜床的零部件。一般用38CrMoAlA專(zhuān)用氮化鋼制造，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，進(jìn)行氮化及尺寸穩(wěn)定化處理。過(guò)去，零部件幾乎全部都是用鋼制造的，輕載和中載零部件已經(jīng)可用球墨鑄鐵制造。 四大精密零部件加工工藝的原則 1、基準(zhǔn)先行 對(duì)基面進(jìn)行處理。在精密零部件加工過(guò)程中，要對(duì)定位基準(zhǔn)的外觀進(jìn)行加工，以便為后續(xù)加工提供良好的參考。 2、劃分加工階段 精密零部件加工質(zhì)量要求的出現(xiàn)分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要目的是為了加工質(zhì)量，方便設(shè)備的科學(xué)應(yīng)用，方便熱處理工藝的安排，并在方便的時(shí)候發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 3、先面后孔 對(duì)于箱體、支架和連桿等零件，要對(duì)平面孔進(jìn)行加工。這樣，加工孔可以定位在平面內(nèi)，讓平面和孔的位置精度，并為平面上孔的加工帶來(lái)方便。 4、光整加工