新鄭市鋼廠環(huán)冷機(jī)除塵器工作原理除塵新技術(shù)燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、單輥破碎機(jī)、混合機(jī)、橢圓等厚振篩等設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù)，設(shè)置集中智能潤(rùn)滑系統(tǒng)。燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)除塵器主驅(qū)動(dòng)裝置采用多柔傳動(dòng)，頭、尾星輪采用新型齒板齒形，臺(tái)車本體和攔板采用球墨鑄鐵，篦條、隔熱件采用高鉻鑄鐵，風(fēng)箱碟閥設(shè)置為自動(dòng)調(diào)節(jié)型及開閉型，頭部星輪采用進(jìn)口軸承。環(huán)冷機(jī)采用雙驅(qū)動(dòng)裝置和摩擦輪傳動(dòng)，臺(tái)車密封采用兩道錐面密封，設(shè)置5臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)。單輥破碎機(jī)主軸采用水冷式，錘頭和篦板表面均堆焊有耐高溫、耐磨的合金材料，主軸軸承采用進(jìn)口，采用定扭矩聯(lián)軸器和水平軸硬齒面減速器加開式齒輪傳動(dòng)。混合機(jī)設(shè)微動(dòng)裝置，采用鍛造滾圈，托輪、擋輪軸承采用進(jìn)口。橢圓等厚振動(dòng)篩采用先進(jìn)的篩分原理和激振原理，單位面積處理能力大，篩分效率高，整機(jī)壽命長(zhǎng)。

1、對(duì)產(chǎn)塵設(shè)備以及產(chǎn)塵點(diǎn)采取必要的塵源密閉措施，設(shè)置抽風(fēng)罩或密閉罩，并采用機(jī)械抽風(fēng)方式，確保罩內(nèi)負(fù)壓，以控制粉塵外逸。

2、采用高效寬間距的電除塵器和袋式除塵器為主要凈化設(shè)備，保證廢氣排放濃度低于國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本工程允許的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、根據(jù)工藝生產(chǎn)過程及工作制度，粉塵性質(zhì)劃分除塵系統(tǒng)。采用大集中除塵系統(tǒng)，便于管理和維護(hù)的同時(shí)，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4、除塵設(shè)備下部輸灰設(shè)備采用密封性好、耐磨損、故障率低、適合輸送燒結(jié)粉塵的刮板輸送機(jī)。

5、除塵設(shè)備收集的粉塵視具體情況進(jìn)行加濕處理后卸至工藝膠帶機(jī)上，以減少二次污染。

6、除塵管道系統(tǒng)中易磨損的部位采用耐磨技術(shù)，針對(duì)不同性質(zhì)粉塵的除塵管道，采用不同的耐磨措施。機(jī)尾高溫?zé)煔夤艿啦捎媚湍ヌ沾善３龎m管道中采用有護(hù)層的耐磨專利技術(shù)，以延長(zhǎng)除塵管道的使用壽命，減少除塵管道的維護(hù)工作量。

7、除塵系統(tǒng)采用技術(shù)先進(jìn)的除塵管道阻力平衡專利技術(shù)，有效控制系統(tǒng)各分支管的阻力平衡發(fā)生失調(diào)現(xiàn)象，確保除塵系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。

8、除塵系統(tǒng)的運(yùn)行通過PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制。

9、除塵管道壁厚按現(xiàn)行規(guī)范乘以1.5進(jìn)行設(shè)計(jì)。

10、采用生石灰強(qiáng)化制粒和厚料層燒結(jié)，減少機(jī)頭煙氣中的粉塵含量。

燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)除塵器工作原理：

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

燒結(jié)機(jī)除塵器“三電一體化”技術(shù)：燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)除塵器“三電一體化”技術(shù)采用了成熟、實(shí)用、先進(jìn)、可靠的工藝流程和設(shè)備，自動(dòng)化水平先進(jìn)、實(shí)用，設(shè)備裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。環(huán)冷機(jī)風(fēng)機(jī)配置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，風(fēng)向流暢，風(fēng)機(jī)配有消聲器和電動(dòng)調(diào)節(jié)閘門，可實(shí)現(xiàn)0～90度的開度自動(dòng)調(diào)節(jié)，以便控制風(fēng)量和壓力，實(shí)現(xiàn)料面無揚(yáng)塵冷卻。環(huán)冷機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、有色金屬等行業(yè)的燒結(jié)、球團(tuán)工藝中的物料冷卻。環(huán)冷機(jī)主要由以下幾部分構(gòu)成： 傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、三角架等）、給礦漏斗、鼓風(fēng)箱、機(jī)架、三軌（水平軌、側(cè)軌、卸料曲軌）、密封裝置、罩子、支撐輥等。

環(huán)冷機(jī)高溫段廢氣溫度較高, 約250－300℃, 由一套熱管式余熱回收裝置將余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽，改善環(huán)冷機(jī)周圍的環(huán)境，減少粉塵污染。在余熱回收段的密封罩設(shè)置雙層密封機(jī)構(gòu)，有效地防止熱氣流的流失，提高余熱回收效果；產(chǎn)生的蒸汽（12－14t/h.臺(tái)，壓力1.3MPa）并入蒸氣主網(wǎng)使用，節(jié)約能源

燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)除塵器由風(fēng)箱、臺(tái)車、排料溜槽等部分組成，臺(tái)車體為上下層梯形平面結(jié)構(gòu)，上層有箅條板，下層是一塊底板，底板邊緣有密封膠帶，上下層之間有帶通風(fēng)孔的支撐板。臺(tái)車間的異形梁和內(nèi)、外欄板組成的筒體，壓在底板邊的膠帶上。本實(shí)用新型沒有雙層卸灰閥、環(huán)形拉鏈機(jī)，減少了維護(hù)、檢修工作量。環(huán)冷機(jī)骨架高度降低，節(jié)省了基建費(fèi)用。風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)形式，使漏風(fēng)率顯著降低，減少了環(huán)境污染，改善了工作條件

燒結(jié)除塵技術(shù)和燒結(jié)機(jī)工藝的技術(shù)隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而進(jìn)步。在20世紀(jì)60十年代的時(shí)候，只有現(xiàn)在的二燒車間和原料車間，除塵方式也比現(xiàn)代的落后。在原料車間分散著許多的水膜除塵器，多臺(tái)除塵器只能治理一兩個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。二燒車間在付底料系統(tǒng)兼有三臺(tái)2萬立方米的沖擊式除塵器在篩分車間、成品轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)也分別建有2萬立方米的沖擊是除塵器。由于是人工調(diào)節(jié)沖擊是除塵器水位，波動(dòng)較大，效果不大理想，同時(shí)又有除塵泥漿，當(dāng)時(shí)建有直徑24米的輻流式沉濾池來處理大量的不變回收的除塵泥漿濃縮后的泥漿回收到混合料的皮帶上返回?zé)Y(jié)機(jī)利用。

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