史密力維環保科技有限公司，是一家集研發、設計、制作、安裝、培訓的啤酒設備生產企業，從事原漿啤酒設備，精釀啤酒設備、自釀啤酒設備、啤酒廠設備，售酒罐的生產，產品分為多種規格　　史密力維啤酒設備主要包括：啤酒屋啤酒設備、酒店酒吧啤酒設備、火鍋燒烤店啤酒設備，中小型啤酒廠設備。

原漿啤酒設備生產常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風味獨特的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發。

啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續生產啤酒。

由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。

發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。

史密力維原漿啤酒設備主要包含粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、控制系統等主要部件以及很多輔助部件。根據實際項目需求，可以選配水處理設備、發酵后過濾設備、清酒設備、空壓設備、實驗室設備、殺菌設備、灌裝設備等等。閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。

啤酒生產設備包括：

1、原料儲藏設備：麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等。

2、原料備制設備：麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎啤酒生產設備包括：

3、麥汁制備設備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。

4、啤酒發酵設備：發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、洗滌殺菌設備、熱水減水備制設備等。

5、啤酒過濾設備：酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等。

6、啤酒儲配設備：清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。

精釀鮮啤生產設備的特點：

1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。

2、。設備之間的管道采用衛生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。

3、主要設備水平度可調，性能穩定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質量。

4、主體設備焊接精度達到衛生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛生與健康。

5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。

七、發酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。

發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣