UV油墨憑借固化速度快、不含溶劑、印刷時免噴粉等優(yōu)勢，在印刷行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。目前，印刷行業(yè)使用的UV固化裝置普遍采用高壓汞燈、金屬鹵素?zé)舻葌鹘y(tǒng)UV光源，不僅能耗高，使用過程中還會產(chǎn)生難聞的臭氧。為此，近年來業(yè)界研發(fā)出LEDUV光源（如圖1），因其能耗更低、固化效率更高，與配套的LED-UV油墨所組成的LED-UV固化技術(shù)正在成為印刷企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的“新寵”。 LED-UV光源 
1.優(yōu)勢 
與現(xiàn)有UV光源相比，LED-UV光源的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面。 
1.能耗更低，有效發(fā)光效率高，能夠減少70%～80%的能源消耗。 
2.固化過程中不產(chǎn)生臭氧，LEDUV光源不會產(chǎn)生短波紫外光，因此在固化過程中不會產(chǎn)生臭氧，無需安裝除味裝置或排風(fēng)管道等輔助裝置，能夠保持清潔的工作環(huán)境，這使得LEDUV固化裝置在周圍建筑物密集的工廠也可采用。 
（3）靈活性更高，LED-UV光源采用點光源，可結(jié)合紙張尺寸，分級設(shè)置照射范圍。 
（4）可瞬間開（關(guān)）燈，傳統(tǒng)UV光源需預(yù)熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關(guān)閉。為提高工作效率，很多操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LEDUV光源能在印刷時瞬間開啟，工作效率大幅提升。 
（5）發(fā)熱量小，傳統(tǒng)UV光源耗電量大，光電轉(zhuǎn)換效率低，除20%左右的能量轉(zhuǎn)化成紫外光能外，其余均轉(zhuǎn)化成熱量，使得燈管表面溫度最高可達800℃，發(fā)熱量大，易對印刷機本身和承印材料造成損傷。而LED-UV光源的光電轉(zhuǎn)換效率高，燈管表面溫度僅為60℃左右，能有效防止印品因過熱而產(chǎn)生收縮變形，從而達到較高的套印精度。 

（6）使用壽命長，LED-UV光源使用壽命可高達2萬～3萬小時，是現(xiàn)有高壓汞燈和金屬鹵素?zé)簦?500小時）的十幾倍，可大幅減少光源更換次數(shù)。 

2.局限 
但是，LED-UV光源目前仍存在以下局限。 
（1）照射強度較弱，若印刷速度過快，易導(dǎo)致油墨固化不徹底。 
（2）只能發(fā)出長波紫外光，不能發(fā)出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。 
（3）LED-UV光源價格偏高。 
（4）現(xiàn)有印刷機改造困難，這是因為LED-UV光源照射距離短，必須與承印材料表面近距離照射，才能保證油墨的良好固化，因此對現(xiàn)有印刷機的改造帶來了極大不便。 
LED-UV油墨 
受LED元件中半導(dǎo)體材料對光譜寬度的限制，LED-UV光源發(fā)出的紫外光波長分布極窄，單一波長能量較強（如圖2），因此傳統(tǒng)UV油墨無法在LED-UV光源下進行固化。為此，在特定波長下具有極高反應(yīng)活性的LEDUV油墨應(yīng)運而生。而要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能夠充分固化，在LED-UV油墨開發(fā)過程中必須嚴格篩選原材料。 
1.光引發(fā)劑 
在寬波段高壓汞燈和金屬鹵素?zé)粝鹿袒钠胀║V油墨，可選用的光引發(fā)劑范圍較廣，且組合式的光引發(fā)劑對不同波長的紫外光具有良好的吸收反應(yīng)，而對LED-UV光源發(fā)出的紫外光發(fā)生反應(yīng)的光引發(fā)劑較少，因此需要精選出反應(yīng)性能優(yōu)異的光引發(fā)劑。 
LED-UV油墨的光引發(fā)劑不僅需要對LED-UV光源發(fā)出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力，而且必須實現(xiàn)墨層表面和內(nèi)部同時固化。因此，在選擇LED-UV油墨的光引發(fā)劑時，應(yīng)保證光引發(fā)劑在LED-UV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性，同時還應(yīng)開發(fā)出配比最佳的光引發(fā)劑組合，以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言，必須在有限種類的光引發(fā)劑范圍內(nèi)，找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發(fā)劑。https://www.youjiete-uv.com/gywm/