特氟龍膠帶經過高溫烘烤之后會出現殘膠、溢膠等現象，通過手感或者近距離觀察會發(fā)現有微小的殘留物，這種微小殘留物對生產有著很大的影響。出現這種現象可能是膠帶的耐高溫性數據不符合生產要求，通常要求的耐高溫要求在210-260度，因此生產之前應先確認是否符合生產要求。

如果生產線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內，也會出現殘膠，應檢查溫度感應器是否正常；特氟龍高溫膠帶產品本身出現質量問題，在涂布生產過程中如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合；當特氟龍膠帶通過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復卷分切使用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果沒有完全固化就進行復卷分切，就會出現殘膠。

針對出現殘膠現象，首先也是最關鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質，在投入生產之前應先進行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。

由于特氟龍膠帶屬于高科技工藝，在生產過程中原材料都含有化學成分，而且每個客戶使用的環(huán)境、涂裝設備、技術要求、生產工藝以及人員操作等很多因素的影響，在生產過程中難免會出現異常現象。

如果是在生產過程中出現了殘膠現象，應先將異常工件取出，單獨存放，為了避免再出現此類現象，應對在線產品加大檢查力度，通過一段時間或者一定數量的不良統(tǒng)計，分析出殘膠率的百分比，還應根據實際情況對此批膠帶進行檢查，找出問題的根源，這樣在生產過程中才不會出現類似的現象。

對于出現殘膠的工件，為了減少成本的投入，可以對這些工件利用酒精或者膠帶進行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進行擦拭，采用同類型的膠帶進行粘除。