食品機(jī)械行業(yè)的零部件在組裝前，都要先進(jìn)行一遍清洗，用來去除零部件上的鐵屑和防銹油等。傳統(tǒng)方式一般采用工人手工清洗，這種方式具有清洗時(shí)間長、效率低、清洗效果不理想、長期累積耗材費(fèi)用高、對(duì)工人的皮膚有傷害等弊端。在清洗后一般僅用毛巾軟布等擦拭一下，這樣很可能造成間隙水分的殘留，從而造成配件生銹等問題。隨著工業(yè)現(xiàn)代化程度的迅速發(fā)展，食品企業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備要求的不斷提高，人工成本的不斷增加，如果還采用傳統(tǒng)的效率低下的清洗方式，必然造成較高的設(shè)備故障率，以及食品企業(yè)較高的產(chǎn)品不良率，這必然會(huì)增加企業(yè)的成本。

   威固特專業(yè)生產(chǎn)的食品機(jī)械行業(yè)超聲波清洗機(jī)就有效的解決了上述的問題，其采用壓力水、溫度及清潔劑的綜合作用，在設(shè)備內(nèi)部對(duì)零部件進(jìn)行全自動(dòng)封閉式清洗。不但效率高，清洗效果好、高溫更使得零部件容易干燥避免生銹、而且由于清洗液的循環(huán)應(yīng)用，使用成本也非常低，也使得操作工人的自身安全得到保障。

   而我們的食品機(jī)械行業(yè)超聲波清洗機(jī)的清洗工藝流程也是一流的，我們配有：

1、熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥；

2、熱凈水及冷凈水的漂洗：進(jìn)一步去除懸浮在工件表面上的微粒；

3、冷漂洗：利用流動(dòng)的冷凈水將已脫落的但尚浮在表面上的污物沖洗干凈。

4、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污物軟化、分類、溶解，并減輕下道清洗工序的負(fù)荷；

5、超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處清洗干凈；

6、超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落，同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。

   隨著中國公眾對(duì)食品質(zhì)量要求越來越高，在國家對(duì)食品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的基礎(chǔ)上，對(duì)食品機(jī)械的要求也將變得更加嚴(yán)格。而深圳威固特作為技術(shù)zui xian進(jìn)的清潔設(shè)備制造企業(yè)，更應(yīng)該用我們先進(jìn)的清潔理念，專業(yè)的清潔設(shè)備，為中國的食品安全作出自己的貢獻(xiàn)。