生物有機(jī)肥設(shè)備一直是我廠的明星產(chǎn)品，生產(chǎn)生物有機(jī)肥料可以有多種生產(chǎn)工藝，每一種生產(chǎn)工藝都有其特點(diǎn)。生物有機(jī)肥生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵是造粒方式的選擇,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,目前生物有機(jī)肥常用的造粒方式主要有圓盤造粒和攪齒造粒二種。因不同的造粒方式對(duì)原料的要求不同,故生物有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝存在差異。目前,盛杰有機(jī)肥設(shè)備的生產(chǎn)工藝主要有以下幾種。
   利用圓盤造粒生產(chǎn)工藝需將原料干燥除去一定水分后(干燥時(shí),即對(duì)原料進(jìn)行了滅菌處理)進(jìn)行破碎,然后加入一定量酸堿調(diào)節(jié)載體pH后與無機(jī)肥部分混合均勻,送入圓盤造粒機(jī),在成粒過程中噴入一定量菌劑,成粒的產(chǎn)品再進(jìn)行低溫烘干、篩分后,即可得成品。
   攪齒造粒工藝是利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。
     從工藝流程上面兩種工藝在造粒前設(shè)備完全相同,占地面積大致相同,故投資的差別主要取決于造粒機(jī),同樣以1萬t/a規(guī)模生產(chǎn)能力為例子圓盤造粒機(jī)為4000～5000元/套,而攪齒造粒機(jī)一般為5萬元/臺(tái)（具體價(jià)格由具體規(guī)格及廠家決定以上價(jià)格僅供參考）,低溫干燥機(jī)為12-15萬元/套。所以從投資上看,圓盤造粒生產(chǎn)工藝相對(duì)擠壓造粒工藝要高一些，具體生產(chǎn)工藝還需有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)量身定制才行。
   根據(jù)設(shè)備廠家提供的數(shù)據(jù)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),攪齒造粒過程溫升不大,雖然隨著連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間的延長,設(shè)備受壓面因磨擦而會(huì)使溫度升高,但由于物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間相當(dāng)短,物料溫升一般小于5℃,故生產(chǎn)過程中工藝指標(biāo)容易控制。而圓盤造粒,成粒后產(chǎn)品的烘干,需嚴(yán)格控制干燥溫度,盡可能避免干燥物料溫度超過60℃,因此過程控制較難。