有機(jī)肥造粒機(jī)是把粉末狀原料制成顆粒有機(jī)肥或者顆粒復(fù)合肥的機(jī)器，是肥料生產(chǎn)線的關(guān)鍵部分。為了節(jié)約成本，企業(yè)應(yīng)該選擇適合的造粒設(shè)備。因此在購買合適的肥料造粒機(jī)之前要做好功課。在選擇造粒機(jī)時(shí)，應(yīng)該考慮原料，材料的水分，顆粒的形狀和顆粒的大小以及其他問題。
1、原料的特性。原料特性的選擇，需考察粉料是否有足夠的細(xì)度來保證滾動造粒的進(jìn)行；若選用擠出造粒，原料與水捏合后的塑性是否足夠；若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產(chǎn)物，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。   
2、處理能力的要求 。不同造粒方法的單位時(shí)間處理量差別不小，必須考慮設(shè)備投資和加工成本。   
3、產(chǎn)品粒度分布。不同造粒方式所得產(chǎn)品粒度的差異很大，如噴漿造粒的粒度小，而壓縮造粒的產(chǎn)品粒徑可以很大，應(yīng)根據(jù)所需造粒選擇造粒方式。  
4、產(chǎn)品顆粒形狀。攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產(chǎn)物是形狀不十分規(guī)則的球形顆粒；而滾動成球可獲得較光滑的圓球體；對于特殊形狀的規(guī)則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。產(chǎn)品顆粒形成的選擇應(yīng)考慮后續(xù)工藝的要求和方便。   
5、產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度。 對顆粒強(qiáng)度要求不高或不希望其強(qiáng)度太高的條件下（如速溶食品）可選用噴漿早離得 方式；若要求顆粒強(qiáng)度很高在需要選用壓縮造粒，添加粘合劑，甚至成型后再燒結(jié)，如研磨介質(zhì)顆粒的生產(chǎn)。   
6、產(chǎn)品顆粒的孔隙率和密度    顆粒的孔隙率和密度在這兩項(xiàng)指標(biāo)也直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度，如用于催化劑載體顆粒的生產(chǎn)，孔隙率和強(qiáng)度的同時(shí)提高是一對矛盾。孔隙率和密度的大小可通過工藝操作參數(shù)來調(diào)整。   
7、干/濕法的選擇 。干法生產(chǎn)工藝將不可避免地導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生，因而不適合于有毒害性或其他危險(xiǎn)粉料的造粒。另一方面，濕法則需要造粒后的干燥，并浪費(fèi)掉一些溶劑。某些藥物不能與水接觸，或在干燥過程中再結(jié)晶形成其他結(jié)構(gòu)，這都不適合濕法的進(jìn)行。 
目前在肥料工業(yè)中，造粒機(jī)可分為兩部分：有機(jī)肥造粒機(jī)和復(fù)合肥造粒機(jī)。我司生產(chǎn)的肥料造粒機(jī)如下如下：
有機(jī)肥造粒機(jī)：新型肥料造粒機(jī)，雙模擠壓造粒機(jī)，平模造粒機(jī)。
復(fù)合肥造粒機(jī)：盤式造粒機(jī)，對輥擠壓造粒機(jī)，轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)。