選用試壓泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需的試驗(yàn)壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應(yīng)兼顧到流量要求。

管道試壓機(jī)主要是作為各種壓力容器、設(shè)備（如化工容器、泵體、閥門和管道等）在試驗(yàn)壓力時(shí)用的一種加壓設(shè)備。因此,它的特點(diǎn)是排出壓力很高，一般試壓泵都達(dá)幾百大氣壓，超高壓電動(dòng)打壓泵達(dá)上萬大氣壓，而流量一般較小，大多還不到1m3/h。但是輸出流量小并不會增加試壓所需的時(shí)間，因?yàn)槿萜髟噳翰⒉皇怯稍噳罕萌ス酀M后才能完成試壓的。通常試壓工藝過程是需要先在容器內(nèi)灌滿液體，然后留出接頭與試壓泵出口相連，利用液體具有等值地傳遞作用力的原理，這樣當(dāng)試壓泵出口達(dá)某一壓力值時(shí)，容器內(nèi)也相應(yīng)地受到此壓力，從而達(dá)試驗(yàn)壓力的目的。

（1）電動(dòng)試壓機(jī)技術(shù)要求：

1）工作壓力：0—100MPa(可無級調(diào)節(jié))

2）輸出流量：0—500L/H（可無級調(diào)節(jié)）

3）工作溫度：-10℃—40℃

4）工作介質(zhì)：水、柴油、導(dǎo)熱油等

5）保壓時(shí)間：0—8小時(shí)

6）功    率：≤22KW

（2）配備電腦控制系統(tǒng)，系統(tǒng)需滿足以下功能：

1）系統(tǒng)軟硬件具備標(biāo)定參數(shù)的輸入和軟件調(diào)零功能；

2）可任意設(shè)定壓力值，并設(shè)定保壓時(shí)間、升壓速率；

3）可調(diào)節(jié)壓力上升梯度，平穩(wěn)到達(dá)設(shè)定目標(biāo)壓力值；

4）可編制試驗(yàn)流程，逐步引導(dǎo)試驗(yàn)過程和監(jiān)控流程的執(zhí)行情況；

5）可根據(jù)目標(biāo)數(shù)據(jù)生成目標(biāo)曲線，確認(rèn)增壓步驟和增壓流程的正確性；

6）系統(tǒng)安全可靠，系統(tǒng)達(dá)到自動(dòng)停機(jī)設(shè)定壓力值后自動(dòng)停機(jī)，具有過載保護(hù)功能。

7）系統(tǒng)流程和參數(shù)設(shè)置后，啟動(dòng)運(yùn)行按鈕、系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)入控制流程，具有防誤操作和誤輸入功能；

8）計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)的導(dǎo)入，可生成各種相對曲線，并實(shí)現(xiàn)記錄。

電動(dòng)試壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理

電動(dòng)試壓機(jī)主要由高壓往復(fù)泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。

1、高壓往復(fù)泵：本打壓泵為臥式三柱塞泵，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，分為動(dòng)力端和液力端。

（1）動(dòng)力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)并減速，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，由曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使缸體內(nèi)容積周期變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)；在排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

 2、溢流閥（如圖3）用于調(diào)節(jié)試壓泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，應(yīng)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。

當(dāng)用戶需要恒壓輸出時(shí)，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

 3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動(dòng)截?cái)啾杭靶冻到y(tǒng)壓力。保壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

管道試壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、檢查減速器油箱，打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規(guī)定的油位和水位上。 2、檢查安全閥、壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。 3、檢查電動(dòng)打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測量主電機(jī)絕緣是否良好。檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠。 4、查泵順序： (1)檢查所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開打壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥。 (2)開動(dòng)潤滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)打壓泵主電機(jī)。 (3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥。 (4)打壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號，水壓機(jī)開始工作。 ??5、關(guān)閉閥門時(shí)，要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。 6、工作時(shí)不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫度。 7、出現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。 8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。

電動(dòng)系列試壓泵維護(hù)與保養(yǎng)非常簡單接下來小編給您介紹一下：

1． 泵外表，減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑，及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物或其它雜物。

2． 新泵用的潤滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換，以后每工作500小時(shí)左右更換一次。

3． 長期停用的泵，應(yīng)經(jīng)防腐處理，先把試壓介質(zhì)排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水。未涂漆的另件外表應(yīng)涂機(jī)油防銹。

4． 經(jīng)常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙，蝸桿為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調(diào)整通悶蓋或側(cè)蓋紙墊。

5． 在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑配比。