各種動作試驗

（1）手動操作試驗如車床依靠手動使刀架沿X、Z正負方向運動和單向進給運動。主要是試驗手動操作的準確性，此功能多在加工對刀時要用。

（2）點動試驗在點動狀態下使刀架先慢后快運動，并進行倍率變換。

（3）主軸變檔試驗主軸變擋試驗可按說明書中規定的變檔指令進行。

（4）超程試驗各軸做正負兩個方向的超程試驗。機床超程保護有兩種，一是軟件存儲極限保護，另一種硬件保護。超程狀態表現為控制機報警和屏幕上有顯示，另外液壓站電源切斷。如果超程保護不起作用，將造成機械部件損壞。

3、功能試驗

（1）功能試驗用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗其動作的靈活性、平穩性以及功能的可靠性。

（2）任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止（包括制動）的連續試驗，連續操作不少于七次。

（3）主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。

（4）任選一種進給量，將啟動、進給和停止動作連續操作，在X、Z軸的全部行程上，連續做工作進給和  進給試驗。  行程應大于1/2全行程，正反方向連續操作不少于七次。

（5）在X、Z軸的全行程上，做低、中、高進給量變換試驗。

（6）轉塔刀架進行正反方向轉位和各種轉位夾緊試驗。

（7）液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性能試驗，做到不滲漏。

（8）卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

（9）主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。

（10）進給機構做低、中、高進給量及  進給的變換試驗。

（11）用數字控制指令進行機床的功能試驗，試驗動作的靈活性和功能的可靠性。

（12）試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示、回基準點，程序序號顯示和檢索、程序暫停、程序刪除、直線插補、直線切削循環、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。

4、空運轉試驗

（1）主運動機構運轉試驗

在不切削狀態下，試驗主軸運轉時間的溫度變化和空載功率。機床主運動機械由低、中、高三檔轉速，有級變速為全部轉速運轉時間不少于2分鐘，在  轉速段不得少于1小時，使主軸軸承達到穩定溫度。檢查主軸軸承的溫度不超過70℃。

（2）連續空運轉試驗

用數控程序指令全部功能做（不切削）連續運動和回轉試驗。其運動時間不大于15分鐘。每個循環終了停車，并模擬松卡工作，停車不超過一分鐘，根據客戶不同的要求連續運轉48h～72h。

在機床各項幾何精度和運動精度滿足要求后，應按相應標準和自定標準加工工件，以檢測機床數控化改造后的加工性能。有的除了要進行必要的精加工外，還要進行一定的負荷試驗，以檢查其精度的穩定性，在上述各項試驗滿足要求后，機床數控化改造后的聯調工作也就完成了。箱體材料選用中等強度的灰鑄鐵HT200[18]。箱體鑄造時的小壁厚根據其外形輪廓尺寸而定，其外形尺寸為長寬高<500500300mm。為了減少材料、減輕重量，應選擇較小尺寸。而為了減小箱體的傳聲作用，降低噪聲，則應適當增加箱壁厚度，以增加

阻尼系數。為此，選取壁厚為14mm。由于箱體軸承孔的影響，將使扭轉剛度下降，彎曲剛度也將下降。為了使其有足夠的剛度，凸臺厚度為16mm。箱體在床身上的安裝方式，采用固定式安裝。用箱體底部平面與底部突起的兩個小垂直面  ，并用螺釘和壓板固定。