數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)框圖

(1)控制介質(zhì)。控制介質(zhì)是指將零件加工信息傳送到控制裝置中去的程序載體。控制介質(zhì)有多種形式，常用的有U盤、PCMCIA卡、RS232接口等。如果程序簡單，可以不通過控制介質(zhì)輸入程序，而是通過編程面板直接將程序輸入到系統(tǒng)內(nèi)部。

(2)數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)由輸入裝置、控制運算器和輸出裝置構(gòu)成。它將輸入裝置輸入的數(shù)字化信息經(jīng)過控制軟件或邏輯電路進行編譯、運算插補和邏輯處理后，輸出各種信號和指令[，控制機床的各個部分進行規(guī)定的、有序的動作。

(3)伺服系統(tǒng)。

伺服系統(tǒng)是CNC裝置和機床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它把來自CNC裝置的微弱指令信號通過調(diào)解、轉(zhuǎn)換、放大后驅(qū)動電機，通過執(zhí)行部件驅(qū)動機床運動，使工作臺    或使刀具與工件按規(guī)定的軌跡相對運動，后加工出符合圖樣要求的零件。

(4)機床主體。

機床主體也稱主機，它包括機床的主運動部件、進給運動部件、執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件，如主軸、導(dǎo)軌、滾珠絲杠、工作臺（或刀架）、床鞍等。CK6136車床控制系統(tǒng)選型數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控車床中起到至關(guān)重要的作用，它向著柔性化、多目標化的方向發(fā)展。早期的數(shù)控系統(tǒng)，存在很多問題，比如通用性差，能夠加工的零件范圍很小，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，容易受到外界環(huán)境的干擾，功能有限難以升級等。所以，選擇數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)該避免出現(xiàn)相類似的問題。

數(shù)控系統(tǒng)的選型應(yīng)用較多的國外系統(tǒng)有日本FANUC、德國SIEMENS、西班牙FAGOR等但價格高。應(yīng)用較多的國產(chǎn)系統(tǒng)有HNC（華中）、KND（凱恩帝）、GSK（廣數(shù)）等。經(jīng)對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)  ，對于國產(chǎn)系統(tǒng)總體性能和價格有了比較全面的了解，選擇配置廣州數(shù)控GSK928TEⅡ系統(tǒng)，

系統(tǒng)面板見圖3-2所示。數(shù)控GSK928TEⅡ系統(tǒng)的功能特點在錄入操作狀態(tài)下，可以進行參數(shù)的設(shè)置、程序指令的輸入及執(zhí)行。選擇錄入狀態(tài)在參數(shù)界面下對X\Z軸正負方向設(shè)定行程限位值，設(shè)定坐標軸移動速度，設(shè)定刀架反轉(zhuǎn)時間等。可以在不建立工件坐標系的情況下，輸入幾段簡短程序檢測機床的性能。

(4)手動狀態(tài)。

在手動操作狀態(tài)下，可以進行坐標軸的手動進給，主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止，進給倍率的修調(diào)，換刀并設(shè)置刀具偏差值，切削液的開啟、關(guān)閉等操作。編程概要與加工功能

數(shù)控機床的自動加工過程，就是按照事先編寫好的零件程序自動運行的過程。所謂編程，就是根據(jù)加工零件的各種精度和幾何形狀要求，用數(shù)控語言描述出來，成為計算機可以識別并執(zhí)行的零件加工過程。

工件坐標系。