環(huán)氧煤瀝青防腐漆詳細(xì)說(shuō)明

【名稱(chēng)】

環(huán)氧煤瀝青防腐漆。

【組成】

環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認(rèn)的長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成長(zhǎng)效重防腐涂料。

【性能特點(diǎn)】

1. 具有優(yōu)異的耐水性和鹽水性；

2. 具有良好的耐油性和抗化學(xué)藥品性能；

3. 漆膜堅(jiān)韌，具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖擊性等物理性能；

4. 具有良好的防銹性能和耐久性；

5. 耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良；

6. 一次成膜厚，劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少。

【主要用途】

煤瀝青防腐漆的用途十分廣泛，適用于永久性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐、埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車(chē)底盤(pán)、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

【技術(shù)參數(shù)】

【施工】

1. 表面處理

表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。

應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴射除銹。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度根據(jù)防腐等級(jí)選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑1/2時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。

噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無(wú)油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后，對(duì)鋼材表面和焊縫顯露出來(lái)的缺陷必須進(jìn)行處理。

安全措施：保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險(xiǎn)濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護(hù)服，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

2. 底材溫度

（1）底材溫度須高于露點(diǎn)溫度3℃以上；

（2）當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對(duì)濕度高于80%時(shí)，固化反應(yīng)會(huì)遲緩甚至停止，不宜施工。

3. 施工方式

刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據(jù)需要或施工方案進(jìn)行選擇。

【產(chǎn)品配套】

前道配套涂裝：

環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆、無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆、環(huán)氧煤瀝青漆等。

【安全措施】

在油漆施工過(guò)程中，應(yīng)該盡力避免兩種危險(xiǎn)，一是危害人體健康的危險(xiǎn)，一是爆炸的危