棉廠除塵器采用脈沖布袋除塵器，該設(shè)備主要由除塵過濾系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、反吹清洗系統(tǒng)、物料集收系統(tǒng)、動力電源系統(tǒng)等構(gòu)成。除塵主要是在除塵過濾系統(tǒng)進(jìn)行的，該系統(tǒng)是由纖維材料制成的布袋，按幾何形體排列的筒構(gòu)成。除塵箱體的上部是氣動控制閥、沖洗吹管、氣動減壓裝置等。除塵箱體的下部是錐形貯槽和回收料桶。

1、除塵過濾系統(tǒng)

含有粉塵的空氣由抽風(fēng)機從入口處吸進(jìn)，這些空氣碰到按順序排列的除塵布袋的圓柱形外表面，使空氣中的塵顆粒不斷地被吸附在布袋上，按這樣的原理逐步凈化，直到過濾干凈為止。使用時間后，吸附在布袋上的粉塵顆粒逐漸增多，使引風(fēng)機阻力增大，除塵效果就減弱，引起除塵布袋內(nèi)外部的壓差增大。壓差計是反映布袋內(nèi)部壓力與外表面壓力差值的儀表。它利用電-氣轉(zhuǎn)換的原理，用電信號來控制氣動裝置。它的數(shù)值直觀地反映出布袋上所吸附粉塵的多少。我們可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，設(shè)定壓差計上的數(shù)值范圍，當(dāng)壓力差超過此范圍時，抽風(fēng)機停止，氣動裝置動作，反吹清洗開始。

2、反吹清洗系統(tǒng)

反吹清洗裝置是清洗過濾布袋上灰塵所采取的措施。該系統(tǒng)是以空氣轉(zhuǎn)換原理為基礎(chǔ)的，經(jīng)過減壓(壓力為0.2~0.3MPa)的壓縮空氣和按***交叉管線排列的吹氣口，保證把空氣吹到各個布袋里。在機體的外面裝有控制閥，這些閥通過程序控制，按照規(guī)律打開和關(guān)閉，從而布袋就按順序被反吹清洗。此外，這些過濾袋容易檢查和維修，可根據(jù)過濾介質(zhì)的物理性質(zhì)和條件，特別是被過濾氣體的溫度選用不同材質(zhì)的過濾布袋。經(jīng)減壓后的空氣作為氣源經(jīng)接口聯(lián)接控制閥。金屬閥盤可關(guān)掉來自于清洗腔內(nèi)的空氣及其它的控制系統(tǒng)。反吹時可在0.01s的時間內(nèi)把閥盤打開。當(dāng)閥體控制腔(閥盤右邊的空間)?關(guān)掉時，控制閥通過接口的氣動力滑到控制隔板上，由控制系統(tǒng)直接支配，同時布袋清洗空氣接到支架上。由于彈簧的作用力，閥盤首先關(guān)閉(主要是由于控制腔內(nèi)，閥體和閥盤之間產(chǎn)生的壓力作用而使閥盤關(guān)閉)。當(dāng)滑動控制閥盤由于閥控制系統(tǒng)的作用開通時，空氣從控制腔內(nèi)排出。

由于來自支撐端的壓力，閥盤打開，現(xiàn)在閥腔內(nèi)空氣經(jīng)清洗腔和清洗管線和噴氣嘴進(jìn)入過濾袋進(jìn)行反吹清塵。大部分空氣經(jīng)過減壓閥接到接口處進(jìn)入空氣清洗腔。強有力的空氣通過噴嘴進(jìn)入各個布袋按設(shè)計順序進(jìn)行吹洗，完成一個吹洗周期。彈簧的復(fù)位和滑動隔板的再次關(guān)閉引起閥盤的關(guān)閉，閥腔再次充氣。經(jīng)過一段時間后，控制實施下一排袋子的清洗。

3、氣源控制系統(tǒng)

清洗閥的氣源接口保證在清洗操作的短時間內(nèi)關(guān)閉和開通，這個動作是通過電子控制器控制的二位三通電磁閥來實現(xiàn)的。過濾袋用的清洗空氣(控制系統(tǒng)所用的空氣)以及機體所需的各種控制空氣都要經(jīng)過減壓裝置方可使用。氣源壓力大約為0.3MPa，用于控制系統(tǒng)的氣源壓力大約為0.07MPa。所需的壓縮空氣可用專門的空壓機，也可接壓縮空氣網(wǎng)，不論接什么氣源要滿足壓力要求。氣源上應(yīng)裝過濾集水器、減壓閥、截止閥、閥以及其他保護(hù)設(shè)施。所需的壓縮空氣的量與吹洗的時間成正比，清洗的時間周期是根據(jù)所過濾氣體的干凈程度來確定的，過濾的氣體越臟，阻力就越大，反吹的頻率就越高，清洗空氣的需要量就越多；反之，清洗空氣的需要量就越少。

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