納米噴鍍是當今表面處理領(lǐng)域唯一可與裝飾性電鍍相媲美的涂層工藝，獲得的金、銀、鉻、鎳、銅等涂層具有逼真的金屬質(zhì)感，色彩豐富；納米噴鍍是涂裝工藝問世以來反光率最高的涂層技術(shù)，可以達到鉻電鍍100%的反射率，形成全光亮“鏡面”效果；納米噴鍍實現(xiàn)了全過程清潔生產(chǎn)，困擾電鍍行業(yè)的環(huán)境污染和健康危害問題在該工藝路線上不復存在；納米噴鍍能電鍍所不能，為電鍍所不為。

納米噴鍍獨特優(yōu)勢：

    　1.環(huán)境友好型工藝。不含氰化物，不含有害重金屬，不污染環(huán)境，不損害人體健康，是一種環(huán)保、安全型涂裝工藝。

    　2.節(jié)能增效型工藝。投資小，能耗低，成本低于電鍍的50%，相較于投資大、污染大、能耗高的傳統(tǒng)電鍍工藝具有絕對的投資優(yōu)勢。　　　　

    　3.以噴代鍍型工藝。噴涂上鍍，工藝簡便。金色璀璨耀眼，銀色典雅華貴，鉻色澄瑩如水，銅色古樸凝重，鎳色映月生輝，更可調(diào)配成紅、黃、橙、綠、青、藍、紫數(shù)百種水晶效果，流光溢彩，瑰麗紛呈。鍍層附著力好、硬度高，具有優(yōu)異的耐沖擊、耐擦傷、耐腐蝕、耐溫變和耐氣候老化性能。　　　

    　4.自動、量產(chǎn)化工藝。既適合少量多樣個性化噴鍍，也適合大批量生產(chǎn)線需要，本公司可根據(jù)客戶需求設(shè)計適宜的噴鍍系統(tǒng)及生產(chǎn)線設(shè)備、裝置和工藝，滿足規(guī)模化生產(chǎn)的需要。　　　　　　　　　　　

    　5.應(yīng)用范圍廣泛。納米噴鍍可處理任何固體材料表面，不受工件體積和幾何形狀限制，廣泛適用于金屬(鋼鐵、鋁合金、鋅合金、銅合金等)塑膠、玻璃、陶瓷、樹脂、木材、塑木等材料的涂裝，廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品、居家用品、工藝禮品、教育、文化、宗教、旅游、玩具、輕工、電子等眾多產(chǎn)品的表面裝飾處理。　　

納米噴鍍優(yōu)勢詳解

(一)環(huán)保優(yōu)勢　　　

    　1.不含氰化物　　　　

    　傳統(tǒng)電鍍 在所有貴金屬材料中，黃金白銀以其優(yōu)異的裝飾性得到古今中外人士的垂青，但其昂貴的價格也使人望而卻步，在普通材料表面鍍金、鍍銀已成為降低生產(chǎn)成本、滿足市場需求的必然選擇。　　　　

    　目前，國內(nèi)外多采用有氰電鍍，即利用氰化物作為鍍液中金、銀離子的絡(luò)合劑。由于氰化物是劇毒化學品，其致死量僅為5毫克，并且一旦吸收就根本無法救治，使得有氰電鍍對操作人員的健康和生命構(gòu)成嚴重威脅，含有氰根的電鍍排水對我國的生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。　　　

    　納米噴鍍 納米噴鍍以涂裝工藝，代替電鍍工藝，由于不含氰化物，從根本上解決了裝飾性貴金屬含氰電鍍危及生命安全，造成環(huán)境污染的難題。所得仿金層形同足金，高貴華美；所得仿銀層潔白光亮，素潔典雅，且色澤均勻，結(jié)合力好，抗變色能力強，是一種理想安全的代金、代銀裝飾性鍍層。

    　2.不含鉻酸鹽，用以取代電鍍裝飾鉻

    　傳統(tǒng)電鍍 在表面工程領(lǐng)域，六價鉻電鍍是電鍍行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的鍍種之一，其中裝飾性鍍鉻是鍍鉻的主體，鋼鐵、鋁、塑料、銅合金和鋅基合金壓鑄件經(jīng)常用上裝飾性鍍鉻。

    　但六價鉻是一種劇毒的致癌物質(zhì)，六價鉻電鍍也是最嚴重、最難處理的電鍍工業(yè)污染源，我國企業(yè)每年用于治理電鍍污染費用中的60%以上是用于處理含六價鉻的廢水、廢氣和廢物。由于六價鉻電鍍嚴重污染環(huán)境、危害人類健康，多數(shù)發(fā)達國家已禁止使用六價鉻電鍍工藝，同時也限制鉻電鍍產(chǎn)品的進口；我國的《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》也明確規(guī)定控制六價鉻工藝的使用。< /p>

    　納米噴鍍 納米噴鍍不含任何形式的鉻酸鹽，但可以獲得與裝飾鉻幾近一致的裝飾效果，鍍層呈全光亮藍白色澤，可達到鉻電鍍100%的反射率。為了根除鉻霧對人體的毒害和含鉻廢水對環(huán)境的嚴重污染，納米噴鍍作為最重要、最直接、最有效的裝飾鉻替代工藝，無論從工藝性能或環(huán)境保護上都具有無可比擬的優(yōu)越性。

    　3.不含有害重金屬，實現(xiàn)全過程清潔生產(chǎn)

    　傳統(tǒng)電鍍 重金屬一般是指指密度在5g/cm3以上的金屬，從電鍍污染方面所說的重金屬主要是指生物毒性顯著的鎘、鉻、鉛等，還包括有一定毒性的鋅、銅、鈷、鎳、錫等。由于電鍍是利用電極通過電流，使金屬離子附著于被鍍工件表面的電沉積過程，因此電鍍一定是在含有某種金屬離子的電解液中進行。工件和掛具從鍍槽中提出，沾附其上的金屬離子在沖洗中隨廢水流走成為電鍍工藝的主要污染源。

    　據(jù)統(tǒng)計，我國電鍍工業(yè)每年排放約4億噸含重金屬廢水，5萬噸含重金屬廢渣，酸霧3000萬立方米，因而電鍍工業(yè)成為工業(yè)可持續(xù)發(fā)展關(guān)注的重點產(chǎn)業(yè)之一，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，關(guān)系電鍍工業(yè)的生存與發(fā)展。

    　納米噴鍍 納米噴鍍的面世，將清新的綠色環(huán)保風吹進了我國表面工程領(lǐng)域，為我國表面處理工業(yè)注入了新的活力，帶來了新的轉(zhuǎn)機，也必將為電鍍企業(yè)、加工企業(yè)帶來新的經(jīng)濟增長點。

(二)工藝優(yōu)勢

    　納米噴鍍VS電鍍工藝

    　1.電鍍金、銀常規(guī)工藝

    　除油→水洗→去氧化皮→水洗→鍍酸性銅→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鍍仿金(銅、錫、鋅合金)或鍍金、鍍銀→水洗→鈍化→水洗→干燥→噴涂防護漆→烘干→檢驗包裝。

    　2.電鍍裝飾鉻常規(guī)工藝

    　除油→水洗→去氧化皮→水洗→鍍酸性銅→水洗→鍍半光亮鎳→鍍光亮鎳→水洗→鍍鉻→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗包裝。

    　3.非金屬電鍍常規(guī)工藝

    　除油→水洗→粗化→水洗→中和→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解膠→水洗→化學鍍鎳→水洗→鍍酸性銅→水洗→活化→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鍍仿金(銅、錫、鋅合金)或鍍金、鍍銀→水洗→鈍化→水洗→干燥→噴涂防護漆→烘干→檢驗包裝。

    　4.納米噴鍍工藝

    　除油→水洗→去氧化皮(金屬工件)→水洗→噴底漆→烘干→噴反射層→吹干→噴面漆→烘干→檢驗包裝。

    　比較得知，納米噴鍍具有下列工藝優(yōu)勢：

    　1)工藝流程短，施工簡便；

    　2)水洗工序少，水耗低；

    　3)無電“電鍍”，電耗低；

    　4)無鈍化(電鍍層常用鉻酸鹽鈍化)工藝，減少廢水排放；

    　5)不受工件幾何形狀限制，鍍后不需拋光；

    　6)與非金屬電鍍相比，納米噴鍍可以在所有固體材料上涂裝，顏色可隨意調(diào)配，而電鍍僅適用于部分非金屬材料，色彩單一，且鍍前必須進行金屬化及一系列預處理，工藝繁瑣。

    　在鋅合金、鋁合金、銅合金基材上做納米噴鍍，優(yōu)勢更為明顯。