超高分子尾礦管 耐磨管廠家

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超高分子耐磨管道在輸送高磨損礦漿中的應用。山東某礦業(yè)公司選礦廠年處理量90萬噸，礦石性質復雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動細篩分級、八道磁、重聯(lián)合選別、*終精礦-200目90%以上，工藝流程復雜，管道用量大，磨損嚴重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產(chǎn)減少因管道造成的開停車時間，該公司工程技術人員一直進行著不間斷的探索與嘗試，對地上管道進行翻管轉向，延長使用壽命。特別是通廊內環(huán)境潮濕，鋼管腐蝕嚴重，采用普通高密度塑管代替鋼管解決了耐腐蝕，但管道又不耐磨，使用效果一直不夠理想。自1999年底采用了超高分子耐磨管道，解決了生產(chǎn)當中磨損、腐蝕、堵礦等問題。超高分子耐磨管道質輕、柔性好。在作業(yè)環(huán)境狹窄，不便于使用吊車等其它起重設備的作業(yè)場地便于人工操作；在產(chǎn)量大、任務緊、停車檢修時間短、管道更換量大的情況下應用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。

超高尾礦管布置：

超高尾礦管 超高分子耐磨管 的布置、選型和鋪設也要注意很多事項為了保護環(huán)境，防止污染，尾礦漿必須通過尾礦管輸送到尾礦庫，這就要求超高尾礦管要耐磨，耐腐，不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象發(fā)生。

超高分子尾礦耐磨管道具有十大特性：

1，高的耐磨性

2，極高的耐沖擊性

3，具有不沾著性

4，極強的耐腐蝕性

5，良好的自潤滑性

6，耐拉屈服強度和耐拉斷裂強度高

7，優(yōu)良的憎水性

8，安裝簡便

9，獨特的耐低溫性

10，使用壽命長

超高尾礦管工藝流程：

1、料箱自動上料(原材料為超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟)。

2、擠出機，產(chǎn)出成品超高管(機器輸出壓力190公斤左右，加熱溫度高240攝氏度，共五個區(qū))。

3、提前安裝法蘭，準備超高尾礦管翻邊(每十二米進行一次截斷，誤差在兩公分)。

4、提前將加熱器預加熱，用吊機將超高管放入加熱器。

5、在對超高管加熱的同時，應在翻邊機上模具，同時對模具進行預處理。

6、將加熱后的管子移動到翻邊機上，上緊模具螺絲，用火朝著模具蓋，火熱要均勻(這是保證管子的溫度，以利于翻邊)。

7、超高尾礦管冷卻后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉邊緣。

8、翻邊不平整用磨機連續(xù)的打磨修整，直至尾礦管表面平整光滑。

鄭州超高分子耐磨管適應水質流體、固體顆粒、粉體、漿體等，傳統(tǒng)的金屬管道難以滿足的要求，超高分子聚乙烯管都能替代，以極高的耐腐蝕、高耐磨、自潤滑吸收沖擊等綜合性能，在各行業(yè)都有廣泛的應用；在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有優(yōu)越性。