而且防護(hù)罩涂裝工藝也表現(xiàn)單一,缺乏多樣性,為掩蓋殼體表面出現(xiàn)的不平整陷第四章新材料新工藝在加工中心外觀造型的應(yīng)用設(shè)計實例加工中心外防護(hù)罩的材料性能、工藝及存在的問題的外防護(hù)罩整體上采用冷軋板,防護(hù)窗則采用有機玻璃材料、部分進(jìn)口機床或技術(shù)性能要求較高的則采用的是鋼化玻璃。結(jié)構(gòu)連接上,冷軋板目前主要采用焊接、靶接等連接方式。在機床加工時虛焊漏焊以及螺釘螺母連接處極易產(chǎn)生漏水漏油現(xiàn)象。如圖所示,漏水點在左右防護(hù)體與底盤的銜接、觀察窗等處。圖易漏水部分?叭數(shù)控機床主要采用噴粉和噴漆工藝。噴粉工藝與噴漆工藝相比不夠細(xì)膩,

殼體表面產(chǎn)生一定的肌理,而噴漆則主要表現(xiàn)殼體表面的光滑平整,易使得加工時的不足之處曝露出來。立式加工中心外防護(hù)罩主要采用飯金件焊接成型。由于飯金本身的加工特性以及成型特征,此防護(hù)罩有以下幾個缺點飯焊工藝差有些棱角焊接不規(guī)導(dǎo)致機床漏水漏油。

飯焊件成本較高,焊接還易變形。機床左右防護(hù)窗連接處采用螺釘連接漏水比較嚴(yán)重。外觀造型比較呆板,缺乏創(chuàng)新,這與飯焊件成型很難加工曲面有很大關(guān)系。第四章新材料新工藝在加工中心外觀造型的應(yīng)用設(shè)計實例還需增加一定成本。并且殼體連接配合方式,極易產(chǎn)生漏水漏油等問題。這就需要尋找一種能代替飯金材料作為機床外防護(hù)材料的可能。玻璃鋼是國外于世紀(jì)初開發(fā)的一種新型復(fù)合材料,發(fā)展快、應(yīng)用廣、工藝檔次高,具有強大的生命力。

近年來國內(nèi)的玻璃鋼,也有長足的發(fā)展。玻璃鋼的主要特點是輕質(zhì)、高強、防腐、保溫、絕緣、隔音、壽命長等,它的密度為一,比鋼輕一倍,而強度卻比鋼高倍,因此,機械性能和物理性能好,可以替代鋼、木和水泥等部分材料。玻璃鋼制品,目前在國防、航空、造船、汽車、旅游、建筑和民用等各個領(lǐng)域,己被廣泛采用。改進(jìn)后的加工中心的左右防護(hù)體選用玻璃鋼作為原材料,由于玻璃鋼的可設(shè)計性好,容易加工出各種形態(tài),避免了以往設(shè)計機床外觀時生硬的造型。玻璃鋼的鏈接方式也避免了機床防護(hù)體連接時容易漏油漏水的情況發(fā)生。

鉚接用于熱塑性復(fù)合材料鉚接用的鉚釘,一般都是用連續(xù)纖維增強熱塑性塑料制造,最好是用拉擠棒材制造。施工時,鉚釘預(yù)熱到可以加壓塑變的溫度,鉚釘與孔徑應(yīng)能嚴(yán)密配合,不能大,也不能小。也可以用金屬螺栓。鉚接的優(yōu)點是耐沖擊性好,無電化學(xué)腐蝕,價格便宜。焊接熱塑性復(fù)合材料的焊接處理,是將被連接材料的焊接表面加熱到熔化狀態(tài),然后搭接加壓,使之接成一體。復(fù)合材料焊接原理與塑料焊接相似,但必須注意焊接處的纖維增強效果不能降低很多。

纏繞焊接用預(yù)浸帶沿焊縫手工或機械纏繞,同是用火焰噴槍對接觸點加熱熔融,使之與被連接件粘牢。選擇預(yù)浸帶時,要注意纖維的方向和含量。此法較實用,被連接材料能保留較好的性能,但易出現(xiàn)加熱不均的現(xiàn)象。薄板超聲波焊接此法是用超聲波對被連接處進(jìn)行加熱焊接,一般能夠獲得較高的連接強度。