隨著螺桿泵在油田、化工領域的廣泛應用，人們對它的性能及維護保養也進行了深入的了解，并對它在高速運轉過程中所出現的問題進行了研究和探討，從它的故障特點出發，加強對其維護及保養，讓螺桿泵更好的為企業的發展服務。 　　對于螺桿泵的維護工作與其它的設備的維護與保養大致相同，不論是從定期檢修，還是從故障檢修和常態檢修與維護出發，都必須要嚴格遵守八大原則，只有這樣才能真正的達到螺桿泵的正常運轉。 　　原則一：先遠后近。先進行遠觀，看看其故障發生點是否存在風險，確定其故障性質之后再進行近距離的查找與分析。 　　原則二：先問后修。當螺桿泵發生故障時，它的操作者或使用者對其故障的現象是最清楚的，所以在進行維修與維護前，一定要先進行詢問，在了解了故障的現象及經過之后，再對癥下藥，進行維修和維護。 　　原則三：先電后機。“電”是看不見摸不著的，所以在進行螺桿泵故障查找前，需要先確定其電器設備的完好性，而后才進行機械設備的檢查和分析。 　　原則四：先高后低。也就是先從高壓電源查起，保證高壓沒出毛病，再去查看低壓電源是否正常。 　　原則五：先上后下。當螺桿泵在油田使用而出現故障問題，需要維護時，必須要先確定其地面設備沒有損壞的情況下，再去檢查地下有可能出現故障的地方，去進行一一的排除。 　　原則六：先簡后難。高粘度轉子泵在正常工作情況下，一般故障率會占到一半以上。因此，當其出現問題時，不要先把問題想的太過復雜，先從初級的故障查起，再步步深入。 　　原則七：先靜后動。先檢查地面設備的不動按鈕、接線柱等等部位，再對其轉動的部位進行判斷，找到故障的原因，進行維修、維護和保養。 　　原則八：先解決后調整。當螺桿泵出現故障以后，必須要在第一時間內進行故障的排除，當故障解決，能夠正常運轉之后，再針對不同工種的不同要求去進行參數的調整。http://www.dongsenbengye.com