內(nèi)蒙玻璃窯廠雙堿法脫硫技術(shù)工藝分析

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：

(1)吸收劑制備與補(bǔ)充;

(2)吸收劑漿液噴淋;

(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;

(4)再生池漿液還原鈉基堿;

(5)石膏脫水處理。

目前濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的85%以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定性好，脫硫效率高，脫硫成本低。因而在我國應(yīng)用較為廣泛。結(jié)合玻璃窯煙氣治理的的具體情況，從工藝成熟性、系統(tǒng)穩(wěn)定性、工程投資、運(yùn)行費(fèi)用等方面綜合考慮，選擇采用雙堿法脫硫工藝。雙堿法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

在工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則下，為了較大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，設(shè)計(jì)工藝流程。

脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上液體由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。