①可加工性

    鋼材的可加工性主要包括被切削加工性和冷熱塑性變形兩種，它取決于鋼的化學(xué)成分、熱處理后的組織和冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量，近些年來，為了改善鋼的可加工性，在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中的夾雜物的分布狀態(tài)，從而提高彩石瓦模具鋼的表面質(zhì)量和減少彩石瓦模具的磨損。在熱加工時，對一些高碳高合金的彩石瓦模具鋼，特別是改善碳化物的形態(tài)和分布、晶粒大小和奧氏體合金化程度十分重要。

    除了應(yīng)具有良好的可加工性外，還要有良好的電加工性以及壓印翻模加工性等。

    ②淬透性和淬硬性

    彩石瓦模具對這兩種性能的要求根據(jù)工作條件不同是各有側(cè)重的，對于要求整個截面的硬度均勻性高的彩石瓦模具如錘鍛模用鋼，則其具有高的淬透性更顯重要，而對只要求有高硬度的小型彩石瓦模具，如沖裁落料彩石瓦模具鋼，則更偏重于高淬硬性。

    ③熱處理變形性

    彩石瓦模具零件在熱處理時，要求變形小，各個方向要有相近的變化，且組織穩(wěn)定。淬火變形小，除與淬火溫度]時間和冷卻介質(zhì)等因素有關(guān)外，它主要取決于鋼的成分均勻、冶金質(zhì)量和組織穩(wěn)定性。

    ④脫碳敏感性

    彩石瓦模具鋼在鍛造、退火或淬火時，在無保護(hù)氣氛下加熱，其表面會產(chǎn)生氧化脫碳等缺陷，從而使彩石瓦模具在耐用度下降。脫碳除了與熱處理工藝、設(shè)備有關(guān)外，就材料本身而言，主要取決于鋼的化學(xué)成分、特別是碳含量，在含有較高的硅、鉬等元素時，也會加劇脫碳。

    此外，應(yīng)根據(jù)彩石瓦模具的使用條件，應(yīng)考慮彩石瓦模具的鏡面拋光性、磨削性和電化學(xué)性等性能。

金屬瓦模具設(shè)計制作的要求是：尺寸**、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。
金屬瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。為了提高生產(chǎn)率，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。
沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進(jìn)模，以提高壽命。模具已開始采用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)，即通過以計算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向。
金屬瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，金屬瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸**配合，有的甚至是無間隙配合。金屬瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格、**，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。
平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。