隨著“中國制造2015”提出，智能制造是新一輪工業(yè)革命的核心技術(shù)，而數(shù)控機(jī)床又是智能制造的基礎(chǔ)單元，數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要各類文件做支撐，機(jī)床在使用過程中，有可能出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失、參數(shù)紊亂等情況，因此，文件的保護(hù)和讀取工作十分重要。系統(tǒng)文件、參數(shù)、PMC程序等數(shù)據(jù)信息，在機(jī)床調(diào)試后，由機(jī)床操作人員進(jìn)行整體數(shù)據(jù)備份或者個(gè)別數(shù)據(jù)備份（整體數(shù)據(jù)備份可縮短系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)間，但不能在電腦查閱或者修改備份的文件；個(gè)別數(shù)據(jù)備份可在電腦查閱或者編輯備份內(nèi)容，但操作時(shí)間較長），同時(shí)，對(duì)在機(jī)的程序文件采取必要的保護(hù)措施。而對(duì)于機(jī)床維修人員需要掌握必要的維修技巧，能夠讀懂、編寫PMC程序來獲取系統(tǒng)參數(shù)、機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)（主軸溫度、速度、機(jī)床坐標(biāo)位置等參數(shù)）等信息，以達(dá)到及時(shí)、可靠排除機(jī)床故障的工作目標(biāo)，也為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床程序文件等信息共享提供一條有效便捷的途徑。

維修業(yè)務(wù)：

想要維修的護(hù)罩，用戶需將壞掉的護(hù)罩照片交由我看，確定護(hù)板具備維修價(jià)值的，用戶可直接把壞掉的護(hù)罩寄到我廠進(jìn)行修復(fù)，若是用戶可自行維修的，我廠也可提供維修所需要的附件。

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防護(hù)罩的節(jié)數(shù)對(duì)其比例、重量及運(yùn)行特性都很重要。每個(gè)單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況拉伸與小壓縮比例應(yīng)在3：1和5：1之間。1提出問題

如圖1所示，該零件是某量具廠千分尺上一個(gè)精密零部件，品名為螺紋軸套，材料為45鋼，如平常用到規(guī)格0~25mm、25~50mm、50~75mm等外徑千分尺，測(cè)量工件厚度尺寸或外圓軸類尺寸，均通過該類型零件、螺紋絲杠、調(diào)節(jié)環(huán)(用來調(diào)整螺紋絲杠與螺紋軸套間隙)等零件組裝，達(dá)到精確測(cè)量的目的。在實(shí)際車削加工過程中，其機(jī)床、工件和具分布如圖2所示，車床導(dǎo)軌為縱向裝，具加工和換過程易出現(xiàn)碰到工件現(xiàn)象(每個(gè)操作動(dòng)作應(yīng)考慮到先在Z軸留有足夠安全距離)。目前遇到的問題有：(1)06.38幣""mm、06.9常”"mm尺寸如何保，同時(shí)如何保同軸度要求。(2)M9x0.5mm、M7.5x0.5mm(螺紋孔06.9mm)螺紋編程及測(cè)量加工技巧。(3)圖1中lmmx0.5mm切槽加工編程及毛刺去除，通過計(jì)算，右側(cè)為M9x0.5mm,那么單邊壁厚就只有(9-0.5x0.6495x2-7.5)/2=0.425(mm),加工易變形、斷裂，在加工過程中，應(yīng)保切槽深大于M9x0.5mm的牙深0.6495x0.5=0.33(mm)即可，達(dá)到壁厚更厚。(4)避空孔08呼mm加工困難。該孔易出現(xiàn)堵屑，且加工“讓”現(xiàn)象嚴(yán)重，錐度導(dǎo)致壁厚差達(dá)0~0.5mm,同時(shí)在加工調(diào)試中，桿很容易碰到06.9瀘mm孔壁，導(dǎo)桿再磨小，如磨到04mm,桿細(xì)而長，桿有效長度必須〉41mm,變形更為嚴(yán)重，同時(shí)，該到桿外圓距離應(yīng)大于(8.2-6.8)/2=0.7(mm),這樣通過桿調(diào)整一定斜度，才能避開碰到內(nèi)孔孔壁，目前具都是自己手工磨制，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。針對(duì)以上問題，從車間設(shè)備實(shí)際情況出發(fā)，進(jìn)行問題分析，力求找到更好的解決方法。