溶劑油產品的脫芳工藝有哪些
   溶劑油產品的脫芳工藝有哪些？對于這一問題，大家了解多少呢？下面就來聽聽行業專家為大家詳細的介紹。
    一、加氫法：加氫按工藝主要分為，一段加氫裂化，二段加氫裂化及串聯加氫裂化，目前大多數煉廠均采用串聯加氫工藝。催化加氫脫芳烴技術，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下,使直餾汽油中的苯含量降到0.02%以下；加氫法優點是，產品清潔度高，苯轉化為環己烷，硫轉化為硫化氫。缺點是，投資大，物耗大。目前，國內大多數廠家均采用加氫工藝。
    二、吸附法：吸附脫芳烴技術，吸附分離法是用極性吸附劑，如硅膠，沸石，氧化鋁等分離芳烴和烷烴，如以沸石為吸附劑，采用多級固定吸附床串聯變溫吸附，國內由中國石油大學開研發，以13X分子篩吸附脫芳烴技術，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下，120號溶劑油的芳烴含量降到0.05%以下。吸附法優點是，投資小。缺點是，分離出的苯、硫必須進行再處理。特點是，對原料要求嚴格。
    三、萃取精餾法：以N－甲基吡咯烷酮為萃取劑,通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工藝過程和6號溶劑油生產過程屬于同一精餾分離過程，便于操作。因為此工藝目前只能用于6號溶劑油。
    四、磺化法：石油溶劑磺化—氧化精制技術可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1%以下；溶劑油主要由飽和烴和芳香烴組成，其中的芳烴可與硫酸、發煙硫酸和三氧化硫發生化學反應，含叔碳原子的異構烷烴環烷烴也能在一定程度上反應，生成磺酸。
    低沸點磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烴結構的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應生成低沸點磺酸，分離酸相與油相把磺酸切除，從而達到脫芳烴的目的。該反應為放熱反應，溫度不宜過高或過低，一般控制在30～50℃。反應后溶劑中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用堿中和，然后水洗至中性。
    是地區一家研發溶劑油生產的機構，廠家在專業研發生產各種不同類型的溶劑油產品方面不僅擁有非常豐富的經驗，而且其產品的質量上乘，性能與實際效用突出，在當前的工業生產領域中發揮著不可替代的作用，深受行業的好評，也正因為如此，它才能夠成為地區值得信賴的溶劑油產品供應機構。