機床傳統導軌防護中的鋼板防護罩，也稱導軌護板，該護罩的形狀、尺寸大小、材質等均可根據用戶要求定制。

機床防護罩為手掌（不含掌指關節）誤通過而造成傷害時，起開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于20㎜，安全距離應不小于135㎜。
機床防護罩為上肢誤通過而造成傷害時，起開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于47㎜，安全距離應不小于460㎜。
機床防護罩為足誤通過而造成傷害時，防護罩底部與地面（或站立臺面）的間隙應不小于76㎜，安全距離應不小于150㎜。制造業作為國民經濟的支柱產業，在創造巨大經濟的同時，也消耗了大量制造資源特別是能源，并造成了對環境的嚴重影響。根據美國能源部的調查，美國約31%的能量消耗歸因于由制造業扮演主要角色的工業活動[1]。相似的情況在其他發達國家也已出現。而像中國這樣的發展中國家，制造業的能量消耗量巨大，能量利用率更低[2]，節能減排的壓力很大。

制造加強企業能效評價、制造系統能量效率已成為制造業的當務之急。例如，美國能源部專門設立了以制造企業生產過程的能量效率作為首要目標的工業評價中心該中心依托美國29所高校，與美國工業部門聯手，已在15000多家美國企業中實施了工業能源審計和工業評價建議項目[3]。

機械制造業是制造業的重要組成部分。但過去人們總認為單臺機械設備能量消耗不大，特別是與鋼鐵、化工等流程領域的設備相比較，能耗相對較小，因而學術界對其重視不夠，導致其研究不夠。

近年來，隨著機械制造業能源消耗問題和環境影響問題的日益嚴峻，學術界和企業界均對機械制造業能量消耗問題進行了重新分析和認識。以機床為例，多篇文獻的分析結果均表明[4]：機床量大面廣，能量消耗總量巨大，并且有效能量利用率很低，因而節能潛力很大。不僅如此，美國麻省理工學院Gutowski[5]的研究結果表明，機床能量消耗所帶來的CO2等的環境排放也是令人震驚的。

因此，近年來，機械制造系統能效評價問題引起了學術界的廣泛重視。如2009年9月，在愛爾蘭都柏林大學召開了第26屆國際制造會議(internationalmanufacturingconference，IMC26)，將“能源效率與低碳制造”作為會議主題，提出“為了確保制造業創新與發展，必須準確評價制造過程與系統的能量消耗狀況”[6]。2011年8月，第28屆IMC會議再次強調能量消耗優化對可持續發展的重要性，并設有一個能量監控和分析的分會場，專門討論制造過程的能量消耗評價和研究[7]。此外，第18屆CIRP生命周期工程國際會議論文集《制造可持續性的全球本土解決方案》中提出，將能效分析作為制造可持續性實現的重要技術手段并于2012年4月30日發布了投票稿；由此可以預見，不久的將來，機床的能耗指標將成為機床產品的一個重要評價指標[9]。

綜上所述，機械制造系統的能效評價研究已經在國際上興起。但是，現有的研究還比較分散，且由于機械制造系統具有涉及面廣和制造過程復雜等特點，因此機械制造系統的能效評價中的許多問題還有待解決。因此，本文在多年研究的基礎上，參考國內外大量文獻，對機械制造系統能效評價的特點、研究現狀及發展趨勢進行了綜述。

系統能效評價包括制造系統能量消耗狀態及能量消耗過程的分析評價以及在此基礎上對能量效率的評價。

機械制造系統是由切削加工、壓力加工、鑄造、焊接、加工、熱處理、覆蓋層、裝配與包裝和其他等9類工藝[10]及其相應設備構成的將原材料(含半成品)轉變為產品或半成品的輸入輸出系統。從能量消耗的角度看，機械制造系統是由機床(切削加工機床、壓力加工機床)、鑄造設備等機械設備及其相應的工藝過程為能量消耗主體的制造系統。

機械制造系統能耗主體構成的多樣性及復雜性、能量消耗狀態及能量消耗過程的動態變化性及隨機性、機械產品的生命周期能耗特性等多方面原因，使得機械制造系統能效評價相對于化工、冶金等制造系統的能效評價要復雜和困難得多。因此，首先對機械制造系統能效評價的復雜特點進行分析。