介紹

高壓跌落式熔斷器在日常運行中還存在熔斷件的電流特性不穩定，隨著運行環境、溫度的變化，造成配合失誤、越級跳閘等現象，要仔細檢查鴨嘴舌頭能緊緊扣住舌頭長度三分之二以上，可用拉閘桿鉤住上鴨嘴向下壓幾下，再輕輕試拉，檢查是否合好。合閘時未能到位或未合牢靠，熔斷器上靜觸頭壓力不足，極易造成觸頭燒傷或者熔管自行跌落。



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使用環境條件
1.產品正常使用條件：

a)周圍空氣溫度：上限+40℃，下限-30℃

b)海拔高度不超過1000m

c)zui大風速不超過35m/s

d)無經常性劇烈震動

2.產品不適用于下列場所：

a)有燃燒或爆炸危險性的場所

b)有劇烈震動或沖擊的場所

c)有導電、化學氣體作用及嚴重污穢（不超過污染等級：Ⅲ級）、鹽霧地區



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結構特性： 
熔斷器由座和消弧裝置兩大部分組成。工作觸頭設計為橋形結構，滅弧管下端裝有能轉動的彈簧支架，始終使熔絲處于緊張狀態，保證滅弧管在合閘位置時自鎖，當線路式變壓器過載和短路時，熔斷體熔斷，彈簧支架在彈簧的作用下，迅速將熔絲從滅弧管中抽出，以減少燃弧時間和滅弧材質的消耗，同時熔斷器裝件跌落，可靠地隔離故障，并且有明顯的斷口。釋壓帽的設計，合理解決了在同一熔斷器上開斷大小電流的矛盾，在開斷小故障電流時，由于上端密封，單端排氣，便管內保持較大壓力，有利于熄滅電弧，在開斷大故障電流時，釋壓片被沖開，形成雙向排氣，減少管內壓力。



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選擇安裝


熔件選擇
高壓跌落式熔斷器對熔絲（片）的大小選擇主要根據不同的保護對象，選擇相應的型號及相應時間—電流特性的熔斷件，同時要考慮上下級配合等因素，從而選擇具體的參數。
工作過程
熔斷器串聯在電力線路中，在正常工作時，帶紐扣的熔絲裝在熔絲管的上觸頭，被裝有壓片的釋壓帽壓緊，熔絲尾線通過熔絲管拉出，將彈出板扭反壓近噴頭，與下觸頭連接，在彈出板扭力的作用下熔絲一直處于拉緊狀態，并鎖緊活動關節。在熔斷器處在合閘位置時，由于上靜觸頭向下和彈片的向外推力，使整個熔斷器的接觸更為可靠。
當電力系統發生故障時，故障電流將熔絲迅速熔斷，在熔管內產生電弧，熔絲管在電弧的作用下產生大量的氣體，當氣體超過給定的壓力值時，釋壓片即隨鈕扣頭打開，減輕了熔絲管內的壓力，在電流過零時產生強烈的去游離作用，使電弧熄滅。而當氣體未超過給定的壓力值時，釋壓片不動作，電流過零時產生的強烈去游離氣體從下噴口噴出，彈出板迅速將熔絲尾線拉出，使電弧熄滅。熔絲熔斷后，活動關節釋放，熔絲管在上靜觸頭下彈片的壓力下，加上本身自重的作用迅速跌落，將電路切斷，形成明顯的分斷間隙。
安裝要求
熔斷器應該垂直安裝，防止電弧飛落在臨近帶電部分。
熔斷器與固定觸頭應成直線、無傾斜地接觸。
跌落式熔斷器，其熔管軸線應與鉛垂線成15~30°，其轉動部分靈活，跌落時不應碰及其他物體。
熔絲的規格應符合設計要求，應無彎折壓扁或損傷，熔件與觸頭應壓緊密牢固。
熔斷器上必須標明熔斷器及熔件（絲或片）的額定電流，熔件的容量應符合被保護電器的要求，未經校驗或無額定電流標示的熔件不準使用。




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操作使用

高壓跌落式熔斷器采用絕緣桿單相操作，不允許帶負荷操作。通過實踐發現，在帶負荷誤拉開第一相時，大多數情況與斷開并聯回路或環路差不多，斷開電壓較低，因此不會發生強烈電弧。而在帶負荷拉開第二相時，由于斷口電壓為線電壓，其斷口電壓較高，因此會發生強烈的電弧，可能導致相鄰各相發生弧光短路，將會威脅人身及設備的安全。而在拉開第三相時，因電路已趨于開路（無電流或電流很小），不會產生電弧。所以合理女兵正確的操作是至關重要的，根據經驗總結的方法有：
一準備：做好操作前的準備工作，選用相應電壓等級而且合格的絕緣拉桿，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，確保安全。
二核對：操作前要認真核對設備名稱和編號，確定操作對象的正確性。
三站位：選擇便于操作的位置站好，一般站在當前操作相跌落式熔斷器的前下方為宜，如果是桿塔上的操作，還應系好安全帶。
四對準：操作時使跌落式熔斷器動觸頭對準其靜觸頭，以確保合位的準確性。
五合上：在合高壓跌落式熔斷器時，必須迅速、果斷、準確，但在合到底時，不能用力過猛，以防損壞支持絕緣子及其他設備。
除此之外：高壓跌落式熔斷器在日常運行中還存在熔斷件的電流特性不穩定，隨著運行環境、溫度的變化，造成配合失誤、越級跳閘等現象；熔管質量差，發生變形起層而導致誤跌落；長期使用易發生上下觸頭接觸不良，容易引起觸頭發熱、燒損和觸頭氧化等情況；由于運行維護中操作、使用、安裝不當，導致其性能受損。應該提高對這方面的監控。