浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

基本原理

      浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。

在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。

分選轉環慢速旋轉，當分選室進入浮場區時，此時入選物料經礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經過齒板的縫隙，排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設置中礦槽），以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉到另一個極性相反的磁場區，分選環每轉一周，其中每個分選室如此反復6次。

適用范圍

        浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過最后一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。是一種選礦生產線不可少的重要設備。

工作效率

        浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌洗砂機礦漿與藥物混合。

在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經研究發現礦物的可浮性與其對水圓盤給料機的親和力大小有關，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現代浮選過程中，浮選藥劑的應用尤其重要，因為經浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使浮選機要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。

如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點：

①易夾雜于泡沫產品中，使精礦品位下降。

②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。

③吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。

④使礦漿發黏，充氣條件變壞。

作業說明

  簡介

浮選機（礦用浮選機）開機前應先檢查各部位螺栓，停機起動前應先手動代輪旋轉，以防沉淀物淤積增加電動機負荷，工作時應細心調整閘門高度，使液面保持穩定，隨時將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應保持一定的間距，磨損時應注意更換，泵體內軸承每三個月要保養一次。浮選機具有如下特點：浮選機吸氣量大、功耗低。浮選機每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置，便于流程的變更。礦漿循環合理，能最大限度地減少粗砂沉淀。設有礦漿面的自控裝置，調節方便。浮選機葉輪帶有后傾式的上下葉片。礦用浮選機上葉片產生礦漿上循環，下葉片產生礦漿下循環。

浮選機主要用于有色金屬、黑色金屬及非金屬礦的粗選、精選、掃選和反選等選礦作業。機械攪拌型浮選機分為 XJ 型（ A 型）、 SF 型、 JJF 型等。 XJ 型浮選機（ A 型）屬于帶有輻射葉輪的空氣、礦漿自吸式浮選機。目前國內廣泛應用 SF 型浮選機，它比 XJ 型浮選機吸氣量大、能耗少、葉輪與蓋板磨損輕等優點。 JJF 型浮選機槽內礦漿可于下部形式大循環，它比 XJ 型浮選機具有能耗低、磨損少、便于自動控制。 JJF 型一般和 SJ 型浮選機組成聯合機組。

安裝順序

頭部槽體——中間槽體——尾部槽體。

前期準備

(1)浮選機開動前要檢查各部螺栓及鍵緊固有無松動。葉輪鎖緊螺母止是否可靠。

（2）大三角帶輪及葉輪轉動是否靈活平穩。

（3）檢查各潤滑部是否良好，有無漏油。

（4）礦液循環是否堵塞和漏漿。（5）液面調節機構是否靈活可靠。

（6）電機設施是否齊全，靈活可靠。

（7）外露的旋轉部分裝置是否牢固可靠的防護罩。

試運轉

（1）將浮選機總裝后，注入清水作不少于2小時的運轉試驗。

（2）在試驗過程中，浮選機運轉要平穩靈活、無噪音、無擦碰、無振動，各潤滑部位的密封無滲漏，槽體不漏水，軸承升溫不大于30度，最高溫度不超過60度。

負荷運轉

（1）負荷試驗應在用戶空運轉正常后進行。

（2） 在負荷試驗進行中，要求：泡沫刮板工作正常，轉動平穩，葉輪轉動平穩、靈活、可靠，槽體受料槽及閘門、間槽不得有礦漿流出，軸承升溫不高于35度，最高溫度不超過65度。

停車檢查

在浮選機每次停車時，應細致檢查以下幾個方面，如發現問題，必須解決后方可開始連續運轉。

（1）各部螺栓是否松動。

（2）葉輪定子的磨損情況。

（3）各部軸承的運轉潤滑情況。

（4）各部管路是否完好。

（5）各電器線路及設施是否靈活可靠，有無漏電。

結構

浮選機的結構裝置：本機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。

1、承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。

2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。

4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。