立式膏狀攪拌機(jī)立式筒體由鋼板卷制而成，作盛物料用。分散軸及分散盤通過付電機(jī)直接驅(qū)動，安裝在筒體上面，為了防止粉塵進(jìn)入軸承，飛刀軸采用多道密封結(jié)構(gòu)；膩子膏攪拌機(jī)出料閥裝在筒體的底部（連續(xù)出料除外），用于關(guān)閉和放出物料，其工作是通過 手柄和行程開關(guān)來實現(xiàn)的；攪拌的效果是極好的。

廣泛應(yīng)用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫(yī)藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等即粉體、即粉體與膠漿液的混合，化工、復(fù)合肥、染料、顏料、橡膠、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行業(yè)的固—固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的物料混合。

基本特點：
1、自動運(yùn)轉(zhuǎn)計時，馬達(dá)過載保護(hù)，加料限位報警（選購）；
2、設(shè)備與原料所接觸部分的材料均為不銹鋼制作，清料容易，不易生銹，美觀大方；
3、采用內(nèi)置式或分離式安裝方式，使原料或粉末與軸承分離，不易卡死，大大延長了軸承使用壽命；
4、立式設(shè)計，占地面積小，安置方便，且配有人梯維護(hù)方便。  

立式膏狀攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動部分、立式筒體、高速分散軸/片、慢速攪拌及刮壁、出料閥等組成，立式筒體內(nèi)的分散片隨主軸旋轉(zhuǎn)使物料沿筒壁作徑向圓周轉(zhuǎn)動，同時徑向物料被高速旋轉(zhuǎn)的分散盤拋散，不斷更迭、復(fù)合，使物料在較短的時間達(dá)到混合均勻；傳動部分包括帶電機(jī)直連擺線針輪減速機(jī)、聯(lián)軸器，主要把電機(jī)的運(yùn)動變?yōu)樾枰乃俣群团ぞ貍鹘o復(fù)雜分散軸。

整機(jī)可分為三大部分：
1.機(jī)架部分：機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上，該機(jī)的機(jī)架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的產(chǎn)品合格檢驗和特定的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的；
2.傳動連接部分：本機(jī)采用優(yōu)質(zhì)減速電機(jī)帶動主軸旋轉(zhuǎn)工作，其主機(jī)工作部分均采用尼龍柱銷，使傳動連接器相齒和傳遞驅(qū)動，方便組裝與維修；
3.攪拌工作部分：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入螺桿，通過螺桿垂直提升，將物料以傘狀形式均勻撒出，落到桶體底部，再從循環(huán)落料口落出進(jìn)入進(jìn)料斗，以此循環(huán)使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量。

適用物料：

塑料片料、粉碎料、塑料顆粒、塑膠新舊料、添加色母等

適用行業(yè)：    

造粒、色母混粒、塑料改性、化工粉攪拌加工等行業(yè)                       

工作原理；臥式攪拌機(jī)利用螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升至頂部，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢。

【產(chǎn)品說明】

立式攪拌機(jī)的工作是螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升至上端，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢。

適用客戶：                  

1.切粒，塑膠造粒，色母制造，塑料改性，粉碎料，再生料回收加工，大件注塑，食品混合加工，化工粉體等加工行業(yè)

2.可在造料前原材料（水口，色母，化工粉）配方混合使用

 注意：

1.拌尼龍加纖，亞克力，PC等物料，請在購買前說明因此類物料堅硬無比，螺旋軸葉片需要特別加厚，方能經(jīng)久耐用

產(chǎn)品特點：

1、機(jī)器占地小，耗能低，容量大，省人工，操控方便，省時省力，混合效果快捷均勻。采用螺旋攪拌上料，投料方便，工人直接站于地面投料（也可以利用風(fēng)機(jī)從切粒機(jī)把塑膠顆粒直接送入桶內(nèi)）。 

 2、立式設(shè)計，操控容易、維修方便。 

 3、與原材料接觸部位的材料皆為不銹鋼制作，清洗容易，避免銹蝕。

 4、攪拌干燥同步，由于物料在進(jìn)行干燥過程中，持續(xù)保持流動狀態(tài)，熱量滲透均勻，干燥時間短且不易結(jié)快；

 5、型號較多、容量大，常備一次性能裝載：500kg至20T。

 6、加熱型機(jī)器干燥混合功能二合一，當(dāng)不需要干燥時，只需將加熱開關(guān)及風(fēng)機(jī)開關(guān)關(guān)閉，即可用于塑料攪拌均化用途，一機(jī)二用。

 7、自動運(yùn)轉(zhuǎn)計時、過載保護(hù)、加料限位報警等功能；保護(hù)裝置，確保操作安全。