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    3）點(diǎn)焊必須焊透；點(diǎn)焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊，必須在點(diǎn)焊
    合格后方可全面施焊；
    4）焊縫嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻。
    4焊縫質(zhì)量：
    1）焊完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外
    觀檢查；
    2）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量
    應(yīng)符合GB50236-98中表11.3.2中的Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；
    5在主管道上開(kāi)孔接支管時(shí)，開(kāi)孔邊緣距管道對(duì)接焊縫不應(yīng)小于100mm；
    當(dāng)小于100mm時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷；管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的
    距離不應(yīng)小于50mm。
    6法蘭焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭技術(shù)條件》JB/T74-94中附錄C
    的有關(guān)規(guī)定。
    7銅管釬焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1）銅管的焊接應(yīng)采用硬釬焊形式，不得采用對(duì)接焊和軟釬焊形式；
    2）釬焊材料宜采用低銀銅磷釬料；
    3）釬焊前應(yīng)用細(xì)砂紙除去釬焊處銅管外壁與管件內(nèi)壁表面的污物及氧化層；
    4）焊接前應(yīng)調(diào)整銅管插入端與管件承口處的裝配間隙，使之盡可能均勻；
    5）釬焊時(shí)應(yīng)均勻加熱被焊銅管及接頭，與黃銅管件焊接時(shí)應(yīng)添加釬劑，當(dāng)達(dá)到
    加熱溫度時(shí)送入釬料，釬料應(yīng)均勻滲入承插口的間隙內(nèi)，加熱溫度宜控制在645～790
    ℃之間，釬料填滿(mǎn)承插口間隙后應(yīng)停止加熱，保持靜止，然后將釬焊部位清理干凈；
    6）銅管釬焊后必須進(jìn)行外觀檢查，釬縫應(yīng)飽滿(mǎn)并呈圓滑的焊角，釬縫表面應(yīng)無(wú)
    氣孔及銅管件邊緣被熔融等缺陷。
    2.2.6管道、設(shè)備法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1管道與設(shè)備、閥門(mén)進(jìn)行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有
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