液體攪拌罐

產(chǎn)品結構及特點    
  1主要技術及結構性能：1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。
 2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。
 3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
 4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到底部位置也能指示出溫度。
 5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
 6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
 7、內(nèi)罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
 8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到非常好升溫和降溫的目的。
 9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

參數(shù)表：

東莞市玉達機械是一家自主開發(fā)設計、制造、銷售、維修、塑機成型輔助設備為主體的生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)和銷售:臥式攪拌機、立式攪拌機、高速混合機、全自動攪拌上料包裝一體機、振動篩、高速分散機、液體攪拌罐、反應釜、涂料攪拌桶、工業(yè)脫水機、不銹鋼甩干機、塑料立式脫水機、化學儲罐、塑料攪拌機、塑料清洗設備生產(chǎn)線、螺旋上料機、U型上料機/自動拉帶/立式混色機、臥式混色機、色粉打粉機、液壓壓包機等設備。

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