隨著時(shí)代的發(fā)展，金屬材料的生產(chǎn)與應(yīng)用已經(jīng)慢慢地滲入到生活的方方面面。在家居市場(chǎng)行業(yè)，雖然現(xiàn)在仍是木具家居的天下，但是鋁型材家居也開(kāi)始嶄露頭角，已經(jīng)在市場(chǎng)上開(kāi)始占據(jù)不小的份額了，鋁合金家具較之傳統(tǒng)木質(zhì)家具.

全鋁家居的出現(xiàn)改變了木質(zhì)家具的一些問(wèn)題，全鋁家具是一種發(fā)展趨勢(shì)，是家具的新一代環(huán)保產(chǎn)品，鋁合金家具和木質(zhì)家具都有它們自身的優(yōu)缺點(diǎn)，但是就目前的環(huán)保理念來(lái)說(shuō)，人們會(huì)更注重健康，同時(shí)全鋁家具具有零甲醛，耐用，外觀時(shí)尚等優(yōu)勢(shì)，所以全鋁家具在不久的將來(lái)應(yīng)該會(huì)成為家具的主流！

全鋁家具的大范圍普及，原材料的生產(chǎn)也不得不跟上步伐?，F(xiàn)在全鋁家居采用的是拼板模式，但是拼板有縫隙，容易潮濕，會(huì)大大縮短全鋁家居的壽命，因此很多供應(yīng)商就會(huì)采用激光進(jìn)行焊接，使鋁板變?yōu)檎濉?span>

激光器選擇：鋁板材主要運(yùn)用于全鋁家居行業(yè)，鋁整版的焊接相對(duì)于其他行業(yè)的鋁合金焊接，持續(xù)出光的時(shí)間更長(zhǎng)，且焊縫是6條或者8條直縫，焊接工藝要求激光出光能量穩(wěn)定，選用激光器要選相對(duì)高一些的激光器，使這樣激光器在保持高強(qiáng)度焊接。

激光焊接頭：全鋁整版因?yàn)閼?yīng)用于全鋁家居行業(yè)，要求焊縫平整，以避免或者減少后續(xù)的打磨工藝，配用WObble雙擺動(dòng)激光焊接頭，此激光焊接頭有焊縫平整，焊縫一致性好，焊斑大等特點(diǎn)，是非常符合鋁板焊接要求的。

自動(dòng)化：為達(dá)到全鋁板材以量取勝的特點(diǎn)，全鋁整版焊接，一般建議用鋁板自動(dòng)焊接線，4塊板拼接，6個(gè)焊接頭焊接同時(shí)焊接2面，或者8個(gè)焊接頭同時(shí)焊接2面。

效率：一般6米長(zhǎng)的鋁板，加上料時(shí)間，整板在2.5min以內(nèi)可焊完

與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：

 1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過(guò)程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生X射線。

 2.可焊接如高熔點(diǎn)金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，對(duì)異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對(duì)于焊接難以接近的部位施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接。

3.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場(chǎng)影響且能精確定位，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

 4.激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個(gè)工作站，因此，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

 5.激光焊接因?qū)贌o(wú)接觸加工，沒(méi)有工具損耗和工具調(diào)換等問(wèn)題，同時(shí)，其不需使用電極，因此沒(méi)有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。

激光焊接具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：

(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。  

(2)冷卻速度快，焊縫組織微細(xì)，故焊接接頭性能良好。  

(3)焊接能量可精確控制，可靠性高，針對(duì)不同的要求有較高的適應(yīng)性。

(4)可進(jìn)行微型焊接或?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

設(shè)備驗(yàn)收方式：

1、在設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收;

2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗(yàn)收;

3、由供方派人進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試;

4、設(shè)備各項(xiàng)功能演示;

5、供方對(duì)需方選定的工件進(jìn)行焊接,檢測(cè)焊接效果是否滿足要求;

6、測(cè)試有關(guān)技術(shù)指標(biāo);

7、供方派人對(duì)需方操作、維護(hù)人員進(jìn)行為期2個(gè)工作日的技術(shù)培訓(xùn); 8、設(shè)備經(jīng)調(diào)試無(wú)故障后,供需雙方代表簽定驗(yàn)收

告。