液態乙烯常壓儲罐

液態乙烯常壓儲罐是液態乙烯液化工廠、儲備站、接收站等場站的重要設備。它具備有儲存容積大、工作壓力低，安全系數高等特點。

液態乙烯常壓儲罐主要整體結構有兩種：

1、單容罐（容積≤6000m3）多采用立式平底、圓筒、雙層壁、內外自拱頂結構。

2、單容罐（容積＞6000m3）和全容罐多采用立式平底、圓筒、雙層壁、內吊頂、外自拱頂結構，其中全容罐的外罐帶有熱角保護層。

液態乙烯常壓儲罐夾層采裝填珠光砂保冷，底部夾層采用泡沫玻璃磚保冷。工作的時候夾層充裝干燥氮氣保證珠光砂長期處于干燥狀態，使儲罐有較低的蒸發率。

液態乙烯常壓罐組成：內槽、外槽、底部絕熱層、夾層絕熱層、設備梯子平臺、設備閥門儀表及基礎平臺等組成。

設備基礎采用架空式，整個設備座落在鋼筋混泥土基礎平臺之上，基礎平臺底部利用混凝土立柱支撐，設備基礎通風、隔潮，且設備被架高。

內槽主要由罐頂、筒體和底板組成，各部件材料均采用奧氏體不銹鋼S30408，用以儲存液態乙烯液體。

外槽主要由頂蓋、筒體和底板組成，各部件材料采用Q345R鋼板。

內外頂蓋采用經向、緯向帶肋拱頂結構，筒體采用內置角鋼圈加強結構。底板采用弓形邊緣板與中腹板組合承壓結構。

設備附屬結構：儲罐設置有盤梯、操作平臺、消防設施，表面油漆采用佐敦進口油漆，2年不褪色，不起皮，貯罐使用壽命不低于20年。

產品詳情

配置參數

儲罐可以根據客戶的具體要求進行非標定制，常規儲罐通用參數如下：

單臺容罐容器：200-100000m3

工藝流程系統

進液系統：

   液態乙烯通過真空管道或保冷管道送至液態乙烯貯槽，在進入液態乙烯貯槽前分為2路（頂部和底部兩種進液方式）進入貯槽儲存。進液管線引出管道均采用真空管道，減少冷損；進入到貯罐和頂部和底部進液管線采用環型噴淋裝置，以保證在首次進液時內罐均勻冷卻，避免局部溫差應力過大。

充裝系統：

   液態乙烯通過儲罐底部排液口排出,排液管線引出管道采用真空管道，減少冷損；排液管線上設置常開低溫根部閥，另設置一只遠程控制緊急切斷閥。排液管線在設備內部還設置氣封結構，并由內槽底板下引出，可保證液體排盡；為便于泵的預冷及啟動，排液口設置了防渦流結構，可避免泵的氣蝕。

BOG系統：

   當內罐頂部壓力達到15KPa時，BOG調壓閥開啟，乙烯氣體進BOG回收系統。

自增壓系統：

   貯槽設置了自增壓系統， 當貯槽內壓力降低至5KPa時，增壓控制閥開啟，增壓系統給貯罐增壓，當壓力達到10KPa 時，增壓控制閥關閉。

補氣系統：

   如果出現增壓系統增壓不足的情況，內罐氣相壓力下降到2KPa 時，相應的補氣閥門XV10704開啟，貯槽升壓，壓力升至10KPa時，補氣閥門關閉；

夾層氮封系統：

   系統干燥氮氣通過自力式調節閥和氮氣流量計進入貯槽夾層空間且維持正壓狀態（小于0.8KPa），以避免潮濕空氣進入，維持珠光砂良好的絕熱性能。

其它系統：

   泵后回流系統、分析取樣系統、液位、壓力測量系統、消防系統等。

蘇州杜爾是一家三類壓力容器生產企業、高新技術企業、ISO-9000認證企業
產品服務：
1、大型常壓低溫液體儲罐（貯槽）、LNG儲罐 、LNG全容罐
2、水浴式汽化器、空溫室汽化器
3、低溫真空儲罐（貯槽）、LNG真空儲槽、真空粉末儲槽
4、LNG加氣站（加注站）、LNG汽化站、燃氣供氣系統
5、調壓計量加臭撬、卸車增壓撬、儲罐增壓撬、LNG汽化綜合撬
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