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切削液的多樣性與選擇

切削液的選擇很重要，如果使用不適會(huì)影響它的功效。含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60 m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差，水基切削液與油基切削液相比，潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30 m/min時(shí)使用切削油。當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)；機(jī)床精密度高，絕對(duì)不允許有水混入的場(chǎng)合；機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合，均應(yīng)考慮選用油基切削液。