導套是一種常用的模具配件，與導柱配合使用，起到一個導向的作用，一般配合間隙很小，在0.05mm以內；一般多用在模具或一些機械中，來保證運動的準確性。
1、導套結構工藝性分析
導套是典型的套類零件，主要加工方法為鉆、鏜、車、磨。
2、導套技術要求分析
（1）主要表面及其加工方案
主要表面為內圓柱面其加工方案：內圓柱面：鉆—粗鏜（擴）—半粗鏜—粗磨—精磨；對于外圓柱面：粗車—半精車—粗磨—精磨。
（2）定位基準
根據基準選擇的原則選用內、外圓柱面互為基準。
（3）熱處理
如導套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。
（4）技術關鍵及其采取的措施
主要表面為內圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機床；控制切削用量；充分冷卻。
由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。外圓柱?45r6對內孔?32H7徑向跳動要求高，采取的措施之一：以非配合外圓柱面定位夾緊，一次裝夾磨削內孔?32H7、外圓柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法調整機床頻繁，輔助時間長，生產效率低，僅適用于單件生產。
3、導套加工階段的劃分
整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。造業、再造業打下了基礎。
在日常使用中導柱常與導套配合使用，導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，導柱需要注意以下事項：
1、導柱應有*的潤滑性能，   時要開設潤滑油槽。
2、導柱工作面粗糙度Ra應不大于0. 63pm。工作面應耐磨，同時應有   的硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。
3、為保證導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1. 5?2倍。
模具用導柱的圓度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用   頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。
模具用導柱的安裝：
1、將彈簧、鋼球襯套及可動擋塊安裝在導柱上，并插入導套。
2、將平行塊放在上模座上，然后再放入下模座，但不要接觸到滾針導柱、鋼球導柱
3、上下滑動所有的導柱，確認與安裝孔之間有無干擾，調節上模座的位置。
4、清掃安裝孔后，緊固螺栓，固定導柱。
模具用導柱的拆卸：
1、拆下安裝在導柱上的可動擋塊及鋼球襯套、彈簧。
2、松動螺栓，拆下裝卸墊片。
3、為了不損傷安裝孔的內表面和螺紋孔，請以銅合金等材料作為墊板，用錘敲打，將導柱拆下。