內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)介紹
A型（凸模固定板固定內(nèi)導(dǎo)柱，卸料板，凹模導(dǎo)向）。
適合于半彈壓板及彈壓板五金沖壓模具中對(duì)彈壓板的導(dǎo)向連接。
可以使用加長(zhǎng)￠13或￠16，長(zhǎng)度90-100mm的FUTABA標(biāo)準(zhǔn)滾珠導(dǎo)套導(dǎo)柱副，導(dǎo)柱用M5螺釘?shù)跹b在上模頂板上，導(dǎo)柱與上模版間隙為雙邊0.2-0，3mm，裝配后灌澆環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑。
導(dǎo)套與下精密五金模板和彈壓板國(guó)營(yíng)配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板導(dǎo)套孔用線切割同時(shí)加工（割一修三工藝）保證非常高的導(dǎo)向精度。
B型（卸料板固定導(dǎo)柱，對(duì)下模板導(dǎo)向，對(duì)上固定板和上模板不導(dǎo)向）。
適合于分段式獨(dú)立體彈壓板模具及整體彈壓板模具中對(duì)彈壓板的導(dǎo)向。   大特點(diǎn)是大大減小導(dǎo)向?qū)е钠妮d荷。
使用特殊定制的高精度滾珠導(dǎo)套導(dǎo)柱副，導(dǎo)柱與彈壓板過(guò)盈配合-0.003-0mm，與上模板雙邊間隙配合0.03-0.05mm。導(dǎo)套與下模板-0.003-0mm。
組成模具結(jié)構(gòu)的零件雖然很多，功能、形狀及使用要求也不相同，但從結(jié)構(gòu)的加工工藝特征分析，可以大致分成：軸套類(lèi)零件、桿類(lèi)零件、板類(lèi)零件和成型零件等4大類(lèi)。
1、軸套類(lèi)零件：包括模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套、模柄、定位圈等。
2、桿類(lèi)零件：包括頂桿、復(fù)位桿、推桿、拉料桿等。
3、板類(lèi)零件：包括模板、墊板、卸料板、推板、墊塊等。
4、成型零件：包括凸模、凹模、型芯、型腔等。
模具零件表面的組成
組成模具的零件形狀雖然各異，但構(gòu)成每個(gè)零件的基本表面可概括為以下3種：
1、回轉(zhuǎn)面：零件的外圓面、內(nèi)圓面、圓錐面等。
2、平面：板的表面和軸的端面等。
3、曲面：成形零件的三維曲面等。
模具零件成形的實(shí)質(zhì)，就是解決這3種基本表面的加工問(wèn)題。對(duì)于回轉(zhuǎn)面和平面，通常采用傳統(tǒng)的切削加工就可以成形，根據(jù)零件表面不同的精度要求和不同的材質(zhì)，可以選取不同的加工方案。
模具零件毛坯的選擇
模具零件采用的毛坯主要有：鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。
在選擇毛坯時(shí)，主要考慮的因素有：
（1）模具圖紙的規(guī)定；
（2）模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸；
（3）生產(chǎn)批量；
（4）模具零件的材料及對(duì)材料組織和力學(xué)性能的要求等。