連續重整爐全纖維保溫方案

連續重整爐是一種通過催化劑催化及高溫作用使石油餾分發生裂化及異構化反應，形成芝鏈烷烴以及低鏈烷烴以提高各種石油餾分質量的加熱爐。其餾分發生裂化及異構化反應的溫度大約在340-420℃，其輻射室溫度在900℃左右。

重整爐是整個煉油加熱爐中，最為大型的加熱爐，一套四合一重整裝置，需用纖維類耐火材料200~400噸。

保溫結構及選材如下：

重整爐輻射室采用全纖維結構，保溫厚度一般為200mm

平鋪50mm厚：采用兩層30mm標準型陶瓷纖維毯壓縮

中間鋪設阻氣鋁箔

熱面選用150mm厚高鋁型陶瓷纖維模塊。

陶瓷纖維模塊多采用自熔式、連熔連甩生產工藝制成甩絲長纖維，經雙面針刺使纖維交織而成，可直接作為火焰熱面，集耐火、隔熱、保溫于一體，在中性、氧化性及偏還原性氣氛中長期使用，仍能保持良好的強度、韌性。采用這種纖維毯制成的纖維模塊不含結合劑，熱穩定性好，廣泛應用于石化、冶金、電力等保溫耐熱領域。

隨著科技的不斷發展，以及時代的不斷變換，很多生產企業在選擇配套產品的時候，也都隨之更新換代，緊跟時代步伐，就現在來說，多數的生產紅磚、頁巖磚等等的磚瓦窯生產企業的隧道窯都采用了輕質的陶瓷纖維模塊作為爐襯耐火保溫材料。

1、輕質技能：

隧道窯保溫用陶瓷纖維模塊（(折疊塊)）是一種比較輕質、節能的新型保溫隔熱耐火材料，重量只有重質耐材的1/7、輕質保溫磚的1/3，這樣既可以既可以減輕保溫材料對窯爐鋼結構的負荷，同時還可以延長爐體的使用壽命長。

2、導熱系數低：

陶瓷纖維模塊(折疊塊)的導熱系數僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，這樣能夠節能30%左右，不僅可以減少窯爐在工作中的能量損失，還能夠節能。

3、方便施工：

施工過程無需預留膨脹縫，陶瓷纖維模塊(折疊塊)可以四處膨脹。

4、無需烘爐：

爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。一般傳統耐火材料既要烘爐，而且烘爐時間長，使用了陶瓷纖維模塊(折疊塊)工藝的隧道窯保溫工程烘爐時間短，投入少。

5、保溫隔熱性能好：

使用了陶瓷纖維模塊(折疊塊)的隧道窯，從外面用手摸，感覺不到燙手，爐體里面的溫度一般是850-1400℃，外面卻只有35度左右。可見陶瓷纖維模塊的保溫隔熱效果有多明顯。

6、化學性能穩定：

陶瓷纖維模塊屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不會被弱酸、堿以及水、油、蒸汽所浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。