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進口氣動球閥控制是自動化控制在工業里較常用的終端控制元件，氣動球閥調節流動的流體（介質）以補償

負載流動并使得

氣動球閥控制是自動化控制在工業里較常用的終端控制元件，氣動球閥調節流動的流體（介質）以補償負載

流動并使得被控制的過程盡可能地靠近需要的設定點，基于其在工業自動化領域里的重要xing，使得氣動球閥

設計及制造尤為重要，特別是某些嚴格苛刻的工況，如高溫、高壓差、高流速、氣蝕等，將從材料、結構、制

造等方面加以論述。

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為避免氣動球閥內件（閥芯、閥座）表面的磨損、沖蝕及氣蝕，高溫情況下要考慮材料的熱硬度，金屬硬

度變化。在高壓差下，流體的大部分能量集中于閥內件進行釋放，對閥門內件有超負載的可能，而高溫下，大

部分材料的機械xing能變差，材料變軟，大大影響了閥內件的使用壽命。因此，應正確選擇合適的材料，延長閥

門的使用壽命。另外，還要考慮高溫時效對材料物理xing能的影響，如韌xing和晶間腐蝕的變化。當使用溫度達到

或超過熱處理溫度時，閥內件會產生退huo，硬度降低等問題，為材料硬度發生變化，較高溫度極限的選擇

必須在一個安全的范圍內。而相同的介質，在高溫狀況下，其分子的活動xing相對活躍，某些具有一般腐蝕xing的

介質可能對閥體及閥內件金屬材質帶來嚴重的腐蝕破壞，介質以高速的離子狀態滲入金屬內部，使材料的特xing

發生改變，如熱膨脹xing、晶間腐蝕等，因此，對材料的選擇，除了xing價比之外，還應考慮多因素下所產生
的失效。

高壓差、高流速情況下，即使溫度是常溫，也應評估材料的特xinf，使材料可以滿足該工況。一般來說，常溫下

當壓差超過15bar時，應將閥芯、閥座的材料由316調整為司太立合金堆焊或更高要求的合金，對于弱腐蝕xing

的介質，可選用420QT（淬huo 回huo）440QT等。高壓差、高流速會帶來嚴重的沖蝕或氣蝕，這對閥內件材料的

傷害非常大，因此，對閥體及閥內件的材料要求非常高，對于閥芯應考慮使用不銹鋼表面滲氮（HRC70）處理，

使之具有較強的耐沖蝕xing，提高閥門流量的精度和使用壽命。高溫下材料的抗氧化能力，也是一個非常重要的

參數。在溫度循環變化中，所選用的材料應避免發生材料表面重復氧化，產生氧化皮等問題。一般情況下，奧

氏體不銹鋼系、硬質合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩定，可根據不同的高溫工況選用合適的材料