眾所周知，搪玻璃反應(yīng)釜在石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、食品等行業(yè)都具備重要的使用，其中該設(shè)備之所以能夠發(fā)揮其優(yōu)異的性能，跟設(shè)備的制作流程有著密不可分的關(guān)系，所以先掌握有關(guān)設(shè)備的制作流程十分重要。
搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類(lèi)似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。
目前，在搪玻璃設(shè)備的材料上基本上都會(huì)選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過(guò)程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。
搪燒也是非常重要的一項(xiàng)工作，搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒(méi)有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。
簡(jiǎn)而言之，通過(guò)了解搪玻璃反應(yīng)釜的制作工藝，通過(guò)公司網(wǎng)站http://www.lybc666.com了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成和性能發(fā)揮，從而更好的促進(jìn)設(shè)備使用，減少設(shè)備故障的發(fā)生，保障設(shè)備的使用壽命，但是在進(jìn)行制作時(shí)，為了避免造成損壞，一定要尋找專(zhuān)業(yè)的操作人員進(jìn)行。
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