煤、礦粉、焦炭的全水分檢測是供、需方結算必不可少的

一頂重要工作，直接關系到雙方的利益，歷來被買賣雙方所重視。

一、 現行物料全水分檢測標準（GB/T211-2007）: 人工取樣，

粒度少于 13mm 的試樣 500（或 1000）g，放于 105-110 度(焦

炭 175 度)的干燥箱內干燥二個小時后趁熱稱重。然后進行檢

查性干燥，每次 30 分鐘，直到連續(xù)兩次干燥煤樣的質量減少

不超過 0.5 克或質量增加時為止。在后一種情況下，采用質

量增加前一次的質量作為計算依據。可見，國標的要求是半

小時恒重為標準，這樣的操作勞動強度大，檢測過程不可追

溯，人為因素多，不利于企業(yè)成本管理，容易給企業(yè)造成不

必要的損失。

二、 現行的檢測方法。絕大多數的水分檢測，大都是只把試樣

放于干燥箱內烘二個小時，把此時的水分減少量做為水分含

量，不再進行反復對比稱量。很顯然，這樣的方法是不能保

證把水分烘干。

三、 新型多工位水分分析儀。結合以上分析存在的問題，如何

更好地落實國標、減少工人的勞動強度、數據更準確、取消

人為因素，我公司研制了新型多工位自動水分分析儀。多工

位自動水分分析儀，完全是按國標的要示設計，。其工作原

理是：試樣在鼓風條件下、105-110 度（焦炭 175 度）恒溫的干燥箱內進行干燥，每間隔 5 分鐘自動稱量一次，直到最后

一個數據與半小時前數據相比，失重量小于 0.5 克時視為恒

重，這時的總失重量為該試樣水分含量。由上位機自動生成

水分曲線并打印，數據自動保存，以備查詢

設備全新功能闡述篇

2 信息錄入

取樣員把樣本送來后由化驗員負責將此料的相關信息錄

入到電腦中，包括：物料編號、物料名稱、盤號、操作員等。

2 自動稱量過程

樣品放入烘箱內后，在計算機的控制下，每間隔 5 分鐘自動

稱量一次，符合 GB/T211-2007 中所要求的半個小時間隔時間連

續(xù)兩次干燥，樣品的質量減少不超過 0.5 克或質量增加時為止，

即判斷為此料盤樣品檢測完成。2 實時信息顯示

“實時信息”中顯示的是各料盤的實時狀態(tài)，及烘烤過程的水

分變化，主要分為：準備中、稱量皮重、烘烤中、已完成四個狀

態(tài)。2 數據查詢、上傳及打印

軟件可提供多種查詢條件供用戶選擇，比如批號、操作員、

物料名稱、日期等，所有數據都可以生成 EXCEL 表格，此表格可

打印上傳。每種物料都會生成水分變化曲線，供用戶參考。

2 本設備的優(yōu)點

1、時代發(fā)展的最新產品，替代了傳統(tǒng)的物料水分人工檢測的烘箱設

備。

2、全自動溫控及自動化稱量系統(tǒng)，檢測結果準確，稱量精度誤差±

0.1g。

3、歷史數據可查詢，防止人為作弊，所有樣品數據可追溯。

4、8 工位或 15 工位可同時檢測，大大提高了工作效率及減輕了勞動

強度。5、檢測工藝過程及結果完全參照 GB/T211-2007 要求。

6、性能穩(wěn)定，故障率低，設備主要控制元件選用國內外知名品牌：

自動化模塊---西門子，天平---賽多利斯，溫控儀表---昌輝。