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  H68特性及適用范圍：

有極為良好的塑性（是黃銅中者）和較高的強度，可切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非常安定，但在氨氣氣氛中易產生腐蝕開裂。H68是黃銅中應用最為廣泛的一個品種。H68A中加有微量的砷，可防止黃銅脫鋅，并提高黃銅的耐蝕性。

 H68力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥370

伸長率 δ10 (%)：≥15

伸長率 δ5 (%)：≥18

H68熱處理規范：引熱加工溫度750～830℃;

退火溫度520～650℃;消除內應力的低溫退火溫度260～270℃。

 H68化學成分

含銅Cu 67.0～70.0,

鋅Zn 余量,

鉛Pb≤0.03,

磷P≤0.01,

鐵Fe≤0.10,

銻Sb≤0.005,

鉍Bi≤0.005,

注：≤0.3(雜質)

  

   

普通黃銅

 它是由銅和鋅組成的合金。當含鋅量小于 35% 時，鋅能溶于銅內形成單相 a ，稱單相黃銅 ，塑性好，適于冷熱加壓加工。當含鋅量為36%~46%時，有 a 單相還有以銅鋅為基的β固溶體，稱雙相黃銅， β相使黃銅塑性減小而抗拉強度上升，只適于熱壓力加工，若繼續增加鋅的質量分數 ，則抗拉強度下降，無使用價值，代號用“ H +數字”表示， H 表示黃銅，數字表示銅的質量分數。如 H68 表示含銅量為 68% ，含鋅量為 32% ，的黃銅，鑄造黃銅則在代號前“ Z ”字，如 ZH62 如 Zcuzn38 表示含鋅量為 38% ，余量為銅的鑄造黃銅。H90 、H80單相，金黃色，故有金色共稱之，稱為鍍層，裝飾品，獎章等。H68、 H59 屬于雙相黃銅，廣泛用于電器上的結構件，如螺栓，螺母，墊圈、彈簧等。
一般情況下，冷變形加工用單相黃銅 熱變形加工用雙相黃銅。
特殊黃銅
在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱為黃銅。常加入的元素有鉛、錫、 鋁等，相應地可稱為鉛黃銅 、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強度改善工藝性。代號：為“ H +主加元素符號（除鋅外）+銅的質量分數+主加元素質量分數+其它元素質量分數”表示。如： HPb59-1 表示銅的質量分數為 59% ，含主加元素鉛的質量分數為 1% ，余量為鋅的鉛黃銅。
鉛黃銅
鉛實際不溶于黃銅內，呈游離質點狀態分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。
錫黃銅
黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%范圍內。常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。后兩種牌號的合金具有（α+β）兩相組織，并常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態下變形。
錳黃銅
錳在固態黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性。錳黃銅具有（α+β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態下的壓力加工性能相當好。
鐵黃銅
鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，并能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（α+β），具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形。常用的牌號為Hfe59-1-1。
鎳黃銅
鎳與銅能形成連續固溶體，顯著擴大α相區。黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒。HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態下變形，但是對雜質鉛的含量必須嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。