鑄鐵檢驗平臺用途:適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵檢驗平臺精度:按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。那你知道鑄鐵檢驗平臺有一個加工工序叫做刮研嗎？人工刮研是純手工操作，同時也是屬于精加工的操作，也許你會感到吃驚，純手工的精加工精度能有保證嗎？答案是yes。今天威岳小編就帶大家一起去了解一下這的純手工的加工工藝吧!

一．什么是鑄鐵檢驗平臺刮研

鑄鐵檢驗平臺刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。鑄鐵平臺也有刮研的，小的平臺（1000*2000以下的）還可以，但是大一點的平臺（1500*2000以上的）因為面積較大，費用非常高。

二． 鑄鐵檢驗平臺刮研的作用

人工刮研是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到最佳效果的。人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平臺、精密工量具所必需的加工工藝。

三． 鑄鐵檢驗平臺刮研的特點

1.消除零件機械加工中殘留的刀痕，表面細微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度。

2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。

3.刮研過程中產生的熱量極低，不會引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。

4.在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度。

5.刮研的表面接觸點分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。

6.提高工件表面質量，從而提供工件的耐磨性，延長使用壽命。

7.刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。

8.工件經過刮削，可增加美觀，改善潤滑性能減少摩擦阻力，還可根據花紋的消失判定機件的磨損程度。

9.加工余量較一般機械加工少。

鑄鐵檢驗平臺的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。

鑄鐵檢驗平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974-2000里有處理的詳細規定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。