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一、陶瓷研磨液參數：

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三、陶瓷研磨液知識分享：

切削液對于刀具的選用

    目前金屬加工市場上使用的刀具主要有五種材質的。它們分別為工具鋼刀具、高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、金剛石刀具。而切削液的冷卻效果和潤滑度會直接影響刀具的使用壽命。對應不同材質的刀具直接決定選擇切削液的選擇。

    工具鋼刀具：耐熱約在200-300℃之間，在高溫下會失去硬度，所以適用于一般的切削。由于該刀具耐熱性不好，而且硬度比較低，一般選用乳化切削液。

    高速鋼刀具：以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，最高耐熱溫度可達600℃。這種刀具的優點是堅韌和價格較低，適用于復雜的工件和連續的切削加工。由于該刀具硬度較高，且耐熱性能較高，一般選用微乳化切削液的。

    硬質合金刀具：該刀具的材質是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，硬度非常高，可耐1000℃高溫，耐磨性能佳，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，一般選用含有抗磨添加劑的含油量較高的切削液為宜。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具。

    陶瓷刀具：由氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還高，為了避免溫度過高，一般選用全合成切削液。

    金剛石刀具：硬度極高，一般適用于切削。為避免溫度過高，一般也選用全合成切削液。