湖南中大節能泵業有限公司，以生產和銷售D型多級清水離心泵、MD耐磨礦用多級離心泵、DG鍋爐給水泵、R型熱水循環泵、XR新型熱水循環泵、取水泵船為主的生產型企業。

一、產品概術

D（DF、DY、MD）系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了國家推薦使用的高效節能產品的水力模型，具有效率高、性能范圍廣、運轉安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點。

產品可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質（或泵過流部件的材質）、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。泵進口允許壓力＜0.6MPa。

D（DF、DY、MD）臥式多級離心泵按其使用范圍及輸送介質種類主要發為以下幾個類型：

D型：供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于

清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程用。

MD型：用于輸送固體顆粒含量≤1.5%，顆粒度≤0.5mm，溫度≤80℃的中性礦井水及類似的其它介質。

DF型：供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體，泵進口允許壓力小于0.6Mpa。用戶可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式。

DY型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的、粘度小于120厘沲的油類和石油產品。

二、型號說明

例：D（DF、DY、MD）450-60X6

D——表多級節段式清水離心泵

DF——表多級耐腐蝕離心泵

DY——表多級離心油泵

MD——表多級耐磨離心泵

450——表設計點額定流量值450立方/小時

60——表設計點額定單級揚程值60米

6——表該多級泵級數為8級

該泵總揚程數=單級揚程值*該泵的泵級數 即60x6=360米

四、結構說明

1.泵殼體部份

D（DF、DY、MD）型泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上。泵的進水段、中段、出水段等泵殼體部分通過拉緊螺栓聯結成一體，并根據泵的揚程選擇泵的級數。(我公司可根據用戶需求變換水泵進出口方向，以適應用戶現場安裝方便。) 泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“O”型密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應及時予以更換。

2.轉子部份

該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承采用油脂潤滑，滑動軸承采用稀油進行潤滑，并采用油環進行自潤滑，潤滑油型號可采用#32透平油或是#46汽輪機油。軸承箱采用外接冷卻水對軸承進行冷卻

3.密封型式

軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵的各種密封元件裝在密封腔內，腔內需通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。

五、相關型號產品

六、產品執行標準

GB/T5657-2013《離心泵技術條件（Ⅲ類）》

JB/T1051-93《多級清水離心泵型式及基本參數》

GB/T3216-2005《回轉動力泵 水力性能驗收試驗1級和2級》

MT/T114-2005《煤礦用多級離心泵技術條件》

七、配套電機

D（DF、DY、MD）型泵電機常規配置為Y系列電機。對用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的泵，必須采用防爆電機并要求具有相應的防護等級和防爆標志。

八、技術特點

高效節能

堅持專業化生產，在產品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝方面均有特別的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級泵實測效率平均高出2%以上，具有很好的節能效果。

先進的工藝設備

我公司為保證產品的裝配性能，每個零件在最終裝配前均進行認真檢測。除正常的材質檢測、水靜壓試驗、靜平衡試驗外，所有6級以上的泵轉子部件均進行小裝后檢査軸的跳動，并控制跳動值在5絲內，然后按G2.5級做動平衡試驗。總裝后再次檢查軸與聯軸器的跳動和軸向竄動，保證產品的裝配質量。

合理選擇材質

根據不同用戶需要，平衡盤及平衡環材質可采用堆焊硬質合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質，具有很好的耐磨性。

表面質量好

采用精鑄模鑄造工藝及自動噴涂機噴涂油漆，表面質量好，外形美觀。

九、泵的安裝

D（DF、DY、MD）型泵安裝時除滿足一般安裝技術要求外，還應注意以下幾點：

1.電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。

2.泵與電機兩軸心線應在同一水平直線上。

3.泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。各管道均需配套相應的管道支撐。

十、泵的裝配與拆卸

1.泵的裝配

泵的裝配本型泵的裝配質量的好壞直接影響泵能否正常工作，并影響泵的使用壽命和性能參數；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：

a.組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰，劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘，螺栓應受力均勻。

b.進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

c.組裝完畢后，未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活，軸向竄動是否達到規定要求。

d.上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料室中的相對位置。

2.泵的拆卸

a.泵拆卸按裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。

b.拆卸拉緊螺栓時應將各中段用木托墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

十一、泵的起動、運行、停車

起動：

1、泵起動前應先撥動轉子，檢查轉子是否靈活，應無明顯阻滯及卡滯現象。

2、檢查電機轉向是否與泵轉向一致。

3、關閉出口閘閥和壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統排除吸入管和泵內的空氣。

4、檢查泵與電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態。

5、起動泵。待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。

運行：

1、本型泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，為保證泵正常工作，平衡水管絕對不允許堵塞！

2、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得超過環境溫度35℃，最高溫度不應高于75℃。

3、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值。

4、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套，軸套、平衡盤的磨損情況，磨損過大時應予及時更換；

5、應根據具體情況，訂出詳細的操作規程。

停車：

停車前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢后再停電機。