尺寸：450*500 單位 MM

 

產品特點

導熱快：使用高導熱材料，組織致密，顯氣孔率低，導熱速度快。
壽命長：與普通粘土石墨坩堝相比，就不同材質而言可提高壽命2至5倍。
密度高：采用先進的等靜壓成型工藝，材料密實均勻，無缺陷。
強度大：選用優質材料，高壓壓制，結合相合理，高溫強度好，產品造型科學，承壓能力高。
抗侵蝕：先進的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學作用。
粘渣少：內壁掛渣量少，大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性，始終保持坩堝容量最大化。
耐高溫：使用溫度400-1700℃，不同范圍任選。
污染少：材料設計時完全考慮了與被熔煉金屬的關系和工藝特點，幾乎或完全不帶入有害雜質。

節約金屬：由于材料所含特殊元素，可以有效抑制金屬的氧化。
節能環保：導熱快可以大量節省燃料，減少廢氣污染。合適的電阻率，感應加熱可顯著降低無功損耗。
抗氧化性高：先進的防氧化機理，使坩堝中的石墨得到良好的保護。

 

石墨坩堝如何獲得最佳性能

在坩堝的使用過程中，如能遵照執行下列事項，可保持坩堝的最佳性能，并有效延長坩堝的使用壽命。

1）針對不同的熔煉金屬，應選用相應設計用途的坩堝。

2）對坩堝加熱時，注意下列事項：

.對新坩堝按照規定進行預熱，以除去坩堝內的潮氣。

.加熱時使用坩堝外表面受熱均勻。

.使用坩堝爐蓋將坩堝上面密封，以減少熱量損失和坩堝的氧化。但要留有足夠的膨脹空間，避免緊壓著坩堝上沿。

.使用燃氣或燃油坩堝爐時，應使用輕度氧化的火焰，并避免火焰直接噴射在坩堝底部。在加入添加劑時，應立即攪動金屬溶液，并及時清除坩堝上的熔渣。加入片狀或塊狀添加劑時應使用鐘罩將其侵入。

3）在澆注過程中，避免坩堝鉗,澆包等工具碰撞或敲擊坩堝。

4）在清潔坩堝時，應使用與坩堝配套的專用工具趁熱進行清潔。

5）在坩堝暫時停止使用時，應注意下列事項：

.如使用燃氣或燃油爐，則應關閉所有風機，以免冷空氣侵蝕坩堝外表而導致氧化甚至破裂。

.使坩堝自行冷卻至室溫。加快或延緩自行冷卻的速度可能會增加坩堝的氧化或導致坩堝破裂。

.對于不經常使用的坩堝，應存放在固定等區域，并保持存放環境的干燥。

6）應經常檢查坩堝爐的使用情況，確保坩堝爐工作正常。對坩堝爐內襯上的爐渣應及時清理。