熱場是真空電阻爐的核心部分，它的好壞直接影響到爐子的性能及其運營成本。熱場的設(shè)計是多種多樣的，具體選擇哪一種設(shè)計方案，主要基于對工藝流程的具體分析。大多數(shù)真空電阻爐的熱場包括四個主要組成部分：     加熱器及其連接部件      隔熱部件（或者反射屏）      熱場支撐部件      工件承載爐床

從形狀上來劃分，熱場可以有方形和圓形之 分，圓形熱場在真空爐領(lǐng)域中占有較高的比例。為了能夠從爐膛中方便地安裝和移除，所有的熱場都被建造成為模塊的形式。 加熱器

大多數(shù)高溫真空爐是采用電阻加熱的方式。加熱器的選材可以是金屬或者石墨。根據(jù)需要，加熱器可以設(shè)計成多種形式。加熱器材料的選擇主要取決于工作溫度。對于低工作溫度的，例如真空回火爐來說，價格便宜的鎳鉻合金就可以勝任。對于需要高溫，用來做熱處理的諸如，淬火爐和釬焊爐來說，鉬和石墨是目前***的材料。

多年以來，鉬金屬幾乎完全專用于真空熱處理和釬焊爐中，同時也普遍存在一種誤解是說：從石墨材料中排放的物質(zhì)會和某些材料起化學(xué)反應(yīng)并且污染爐內(nèi)工件。早期石墨加熱器僅限于形狀簡單的那種，而且石墨部件之間的的連接和電學(xué)性能不是很穩(wěn)定。隨著石墨材料性能和加工工藝的提高，已經(jīng)有越來越多的石墨加熱器應(yīng)用到熱處理和釬焊爐中，在數(shù)量上已經(jīng)超過了鉬加熱器。石墨加熱器的主要優(yōu)勢是：設(shè)計輕巧，形狀豐富，持久耐用和易于維 護。    隔熱部件/反射屏

鉬金屬和石墨（碳纖維石墨化氈）也可用于真空爐的隔熱部件。在一個全金屬熱場中，隔熱屏是由多層金屬板構(gòu)成的，每層隔熱板之間預(yù)留一定的空間。例如，在一個1315℃工作溫度的標準真空爐中，隔熱屏往往內(nèi)部由兩層鉬薄板，還有外面三層不銹鋼薄板構(gòu)成。如果要求更高的工作溫度，鉬薄板的層數(shù)以及每一層的厚度都要隨之增加。如果工作溫度超過1650℃，可以用鉭薄板來替代鉬薄板。對于全金屬熱場來說，隔熱性能的好壞主要取決于金屬薄板之間的層數(shù)及間隔，這些間隔用來防止熱量從熱場中心區(qū)域向外輻射傳導(dǎo)。由于鉬薄板所具有的反射特性，使得從熱場中心區(qū)發(fā)出的熱輻射重新反射給位于熱場中心的工件。全金屬熱場往往適用于對真空度和清潔度要求很高的使用環(huán)境（例如：醫(yī)療器械的生產(chǎn)）。對于全金屬熱場來說，需要注意的是鉬金屬在1150℃以上，由于金屬的重結(jié)晶會產(chǎn)生脆化現(xiàn)象，脆化的金屬隔熱屏容易受到掉落到屏上面的夾具或工件的損傷。由于鉬金屬價格較高，全金屬熱場的成本也往往要高于其他材料制成的熱場。

還有一種流行的設(shè)計方案是采用石墨材料制作熱場隔熱部件。標準的石墨保溫材料由板狀或者多層毯狀石墨化碳纖維材料組成，在靠近熱場中心的內(nèi)表面往往需要加覆一層石墨紙或碳碳復(fù)合材料薄板用來提高熱反射率和防止高壓氣流的沖刷。由于石墨材料本身所具有的多孔性和可滲透性，各層隔熱材料之間不需要預(yù)留額外的空間。石墨材料具有優(yōu)良的隔熱性能，成本通常較金屬屏低，而且非常易于使用。就制造成本，耐用性和可維護性而言，石墨隔熱軟氈較石墨隔熱硬氈具有一定的優(yōu)勢。

通過生產(chǎn)實踐，金屬隔熱屏往往不適于環(huán)境惡劣的真空釬焊工藝。來自于焊料的金屬物質(zhì)會沉積在金屬隔熱屏的表面，由于隔熱屏與所附著的焊料物質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不同，金屬隔熱屏?xí)a(chǎn)生彎曲變形與斷裂，這會***終降低金屬屏的隔熱性能。金屬屏在遇到銅焊合金濺射的情況下很容易受到損傷，導(dǎo)致屏的表面形成孔洞，熱量會從這些孔洞中傳遞出去。當(dāng)然，使用厚一些的金屬屏特別是鉬合金的屏?xí)娱L金屬熱場的使用壽命，但是卻增加了可觀的成本。比較好的解決方案是采用石墨材料制作隔熱部件，實踐證明，盡管在釬焊工藝中會有很多焊料沉積在石墨隔熱材料的表面，但是卻不會發(fā)生熔解的焊料與石墨隔熱材料的熔合現(xiàn)象。雖然有人會質(zhì)疑，認為石墨材料比金屬材料更容易吸收水分，水分對釬焊工藝過程危害很大，但是，實踐證明熱場周而復(fù)始的升溫與降溫會很好地排除石墨隔熱材料中的水分。