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多功能巖棉復(fù)合一體板設(shè)備自動(dòng)化廠家

保溫板設(shè)備是全自動(dòng)PLC編程，達(dá)到了一個(gè)電控自動(dòng)化，從上料到出板只需要7-10個(gè)人就可以操作，日產(chǎn)達(dá)到1500-2000平方。國(guó)家有施工圖籍和技術(shù)規(guī)程。國(guó)家推廣的外墻保溫的黃金項(xiàng)目。也是外墻外保溫的技術(shù)大變革，FS一體化自保溫體系是最新外墻外保溫材料。使用外墻自保溫體系能降低工程總成本。于建筑同步施工，使建筑保溫永久性，工廠化預(yù)制代替?zhèn)鹘y(tǒng)外墻建筑模板，縮短施工工期。達(dá)到國(guó)家節(jié)能75%標(biāo)準(zhǔn)，防火標(biāo)準(zhǔn)為A級(jí)，施工簡(jiǎn)單。一條生產(chǎn)線每天生產(chǎn)1300平米。材料成本每平米65元，按照現(xiàn)在傳統(tǒng)工藝節(jié)省成本30%企業(yè)利潤(rùn)相當(dāng)可觀，生產(chǎn)建筑材料的兄弟單位投資的黃金項(xiàng)目。全自動(dòng)流水生產(chǎn)線全長(zhǎng)42米。自重13噸。生產(chǎn)需要2000平米以上場(chǎng)地。免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)

生產(chǎn)工藝及建廠條件：

1. 生產(chǎn)規(guī)模

年產(chǎn)FS復(fù)合保溫模板20萬(wàn)平方米。

2.建廠條件

需要生產(chǎn)場(chǎng)地30畝，生產(chǎn)車間2000平方米，養(yǎng)護(hù)車間1000平方米，水電配套齊全。

3.生產(chǎn)設(shè)備

干粉砂漿攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、XPS板整形機(jī)、XPS板開槽機(jī)、模架、自動(dòng)化生產(chǎn)線、托盤、叉車、檢測(cè)設(shè)備等。

成套的FS復(fù)合保溫板生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成：  

1、原料大儲(chǔ)罐：

干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲(chǔ)存大宗原料，如水泥、 、砂。本案采用國(guó)內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉(cāng)（客戶選型）作為原料倉(cāng)，一般采用水泥、 、砂子、玻化微珠三種原料倉(cāng)。水泥、 采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機(jī)上料。

2、配料裝置：

由料斗計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動(dòng)計(jì)量，減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

3、干粉混合機(jī)：

對(duì)干粉砂漿混合機(jī)的要求是：混合均勻，無(wú)死角，設(shè)備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無(wú)重力混合機(jī)作為主混機(jī)。混合均勻，效率高，時(shí)間短。主機(jī)內(nèi)部安裝厚度達(dá)20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長(zhǎng)、更換方便。

4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：

用于生產(chǎn)線料倉(cāng)中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。

5、砂漿混合系統(tǒng)：

混合好的干粉由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進(jìn)入混合機(jī)混合均勻，打開卸料門進(jìn)入到布料機(jī)。

6、板材生產(chǎn)線：

由開槽機(jī)、履帶輸送機(jī)、網(wǎng)格布布料器、壓實(shí)器、整形器、送板機(jī)、模架、托盤等組成。

7、除塵器：

用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉(cāng)頂、提升機(jī)輸料口、混合機(jī)機(jī)等處。

8、全自動(dòng)工控系統(tǒng)：由PLC工控機(jī)、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。   

多功能巖棉復(fù)合一體板設(shè)備自動(dòng)化廠家