2Cr13不銹鋼淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。2Cr13化學(xué)成分：碳 C：0.16～0.25,硅 Si：≤1.00,錳 Mn：≤1.00, 硫 S：≤0.030,磷 P：≤0.040,鉻 Cr：12.00～14.00,鎳 Ni：≤0.60

原材料棒材為電渣鋼，在冶煉過(guò)程中合金料未完全熔化，或者不慎混入其他未熔化金屬均有可能形成異金屬夾雜，微觀上表現(xiàn)為異金屬部位組織與基體組織有明顯的界線，且自身的硬度與基體的硬度存在明顯差異。綜合分析認(rèn)為此缺陷應(yīng)是材料電渣熔煉過(guò)程中有異金屬混入所致。由于該缺陷沿軸向分布，破壞了螺栓整體組織的完整性，降低了金屬的塑性和強(qiáng)度，且位于零件表面，在后續(xù)機(jī)加工過(guò)程中因強(qiáng)度不足造成表面開(kāi)裂

2Cr13不銹鋼淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

2Cr13化學(xué)成分：碳 C ：0.16～0.25,硅 Si：≤1.00,錳 Mn：≤1.00, 硫 S ：≤0.030,磷 P ：≤0.040,鉻 Cr：12.00～14.00,鎳 Ni：≤0.60

2Cr13力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635，條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440，伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：淬火回火,≥20，斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50，沖擊功 Aku2(J)：淬火回火,≥63，硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,>192HB。

栢爾斯道弗長(zhǎng)期供應(yīng)各類(lèi)304、316、321、1.4462、1.4410、1.44601.4362、1.4501、1.4507、1.4565、2205、S31803、F51、F55、F53、F60、F61、904L、2505、2707、A286、17-4 PH、17-7PH、630、631、660、、21CRMOV5-7、C276、316Ti、4Cr10Si2Mo、1Cr13、2Cr13、3Cr13等材料的螺絲、螺母、螺柱、牙棒、小螺釘、T型螺釘、活結(jié)螺絲、墊圈、擋圈、開(kāi)口銷(xiāo)、圓柱銷(xiāo)等。