機床設(shè)備TMA系列（鑄件）電腦車床
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
1.適用于重負荷和連續(xù)切削，可保持高精度和優(yōu)等的表面粗糙度。
2.高精度、高剛性重負荷套筒主軸。
主軸采用日本NSK或訂做德國FAG P4精密級主軸軸承，配合防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，有防水防塵效果。引用潤滑技術(shù)及高剛性套筒主軸結(jié)構(gòu)展現(xiàn)穩(wěn)定性，以確保軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用日本安川4.4KW伺服主軸電機，實現(xiàn)大范圍自動無級調(diào)速。
3.剛性好，操作、排屑方便。
機床設(shè)備高剛度，采用鑄鐵樹脂砂造型，并經(jīng)二次退火處理，保證鑄件穩(wěn)定性，緊密型筋骨板結(jié)構(gòu)，剛性好、抗震性強。大拖板和刀架斜置，使得機床的操作和排屑都很方便，并且占地面積小，有很好的宜人性。
4.高剛性、高精度、高速度的線性滑軌，精密滾珠絲桿。
采用臺灣上銀P級線性滑軌，C3精密滾珠絲桿，日本NSK絲桿軸承。絲桿兩端按加工中心兩頭預(yù)拉外強，剛性更高。兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸直聯(lián)，受力情況好、定位精度高，配備電腦自動滑潤系統(tǒng)對直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強制潤滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌，低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達18-36M/min，提高工作效率，縮短加工時間。
5.液壓站采用臺灣變量泵、電機、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。
6.采用臺灣六鑫八工位液壓旋轉(zhuǎn)刀塔，定位精度高、故障率低、換刀快，就近換刀。
7.全封閉防護，防水性能好，活動門開啟輕松自如。
8.控制系統(tǒng)及主軸電機采用伺服主軸，加裝二軸徑向或軸向伺服動力頭。可實現(xiàn)360度定位，鉆、攻、銑功能。
9.機床照明燈采用防爆型、高亮度的LED節(jié)能燈。冷卻泵采用臺灣大排量冷卻泵。
10.機床設(shè)備底座可選用整體鑄件底座，強度高，抗震性好，更適合北方溫差大的環(huán)境。