消除應力設備、時效處理設備、超聲沖擊設備、應力檢測設備廠家直銷

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振動時效效果的判斷依據中華人民共和國機構行業標準JB/T9526《振動時效工藝參數選擇及技術要求》和振動時效工藝效果評定方法。

總結振動時效儀去應力設備的特點

振動時效機對于消除焊接、鑄造應力的效果是非常顯著的，在國內外有著幾十年的發展和應用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。焊接應力消除設備的特點：振動時效儀去應力

1、應力消除設備是在傳統液晶系列的基礎上，加以研發改進的新型產品。

2、振動消除應力先進的頻譜分析技術，自動制定最佳振動時效工藝方案，實現人機對話。

3、全部進口元器件，提高設備的使用壽命和穩定性。

4、振動去應力設備的動態顯示現場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素。

5、依據先進的聘譜分析技術，按優化工藝選擇激振頻率進行時效處理。

6、時效處理機采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。

7、20倍電路安全系數設計，主機杜絕發熱，壽命更高，設備實現24小時不間斷運轉；

8、雙核中央處理器，運行速度比普通振動時效設備提高三倍。

9、自動根據JB/T5926-20051國標判定時效效果成功與否。排除人為因素。

10、時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索，峰值點，共振點精度達到萬分之一。

11、振動時效儀器內部電子器件全部按軍工標準配置，在溫度極高、極低或粉塵嚴重等復雜的環境下均能正常長期工作。

12、專用激振器雙偏心，雙驅動，雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩定精度并延長了使用壽命。

13、震動時效儀控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行。

14、 設備故障高速預警保護功能。如出現飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內（微秒級，傳統設備為毫秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器 的損壞，并給出故障原因及處理方法。 LM系列振動時效機在自動處理過程中，其效果判斷和時間的設定完全自動進行，在完成加工后通過對資料的分析處理，可給出時效工藝正確與否和按標準檢驗的結 果。

振動時效機激振器的選型

振動時效設備是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，保證工件尺寸的穩定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。應力消除機由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。時效處理設備在選型中首先要看激振器是不是滿足需求，如下：

1、激振力要滿足大并可以調理。當前國內外出產的設備的激振力通常在2噸左右，最大為3.5噸，均是停機后分級調整。而國內正在研發的無級可調激振力的振動時效，可在工作過程中接連調理激振力。

2、在振動處置過程中要有滿足的穩頻精度和完成頻率的微調，以確保構件可以穩定地在共振狀態下進行振動處置。特別是對一些鑄件，振動處置后固有頻率改變很小。（如C620，2米床身鑄件振動處置后頻率降低小于1Hz），也應能畫出較精確的幅頻特性曲線用以檢測。關于阻尼小而共振頻帶較窄的構件來說，只要確保很小的穩頻精度才干使其處于共振狀態下進行處置。

3、需求體積小，簡便、體系配套完全，體系配套功能好，其間由控制體系，激振器、專用夾具與減振墊、打印機等，現場使用非常便利。 振動時效處理的效果是通過正確的振動時效工藝方法來實現的，工藝方法包括振動頻、激振點、支承點和傳感器的安放位置。

4、激振器應有較寬的頻率規模，這樣可以使更多的工件在其固有頻率下發生共振。并需求激振器的頻率可以接連可調，這樣就可在振動處置時進行幅頻特性曲線的制作。

 振動時效儀去應力 振動去應力機源自于敲擊時效，由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進行處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點。振動時效工藝原理：

時效振動儀是 通過專用的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀 態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。

振動時效處理殘余應力對金屬構件有何影響

振動時效由 于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。在工件的鑄造、焊 接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。時效振動機對金屬構件的影響：

1、對金屬材料力學性能的影響。經振動時效后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。

2、振動時效儀可以降低和均化構建中的殘余應力，工件受周期性附加動應力的作用，在應力集中處發生局部的塑性變形，繼而又在整體上發生較大的塑性變形。

3、不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩定。

4、振動時效裝置不僅能夠減小和均化殘余應力，還可提高材料的抗變形能力。

對于振動時效工藝,如何評定-振動時效儀去應力

時效處理機是通過振動的形式給工件施加的一種特種的力為動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，極限時物質就會發生不同的形變來符合人們的需要。振動時效在機械加工領域的應用熱時效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內應力，有著特定處理方式來和制造方法。

在絕對相同的振前準備條件及掃頻速率下，出現下列情況之一時，即可判定在當前狀態下，工件部分區域已達到振動時效工藝效果：

1、加速度-時間（A-t）曲線上升后變平

2、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的峰值升高

3、加速度-頻率（A-n）曲線振后出現裂變現象

4、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的頻率下降

5、加速度-時間（A-t）曲線上升后下降然后變平

6、加速度-頻率（A-n）曲線振后的比振前的帶寬變窄

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