熔模精密鑄造工藝是 指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼 ，再將金屬熔化后灌入空殼 ，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。 　　熔模鑄造尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄造尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼 在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄造的變形等，所以普通熔模鑄造的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄造尺寸一致性要提高很多）。 　　壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼 由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄造的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μ%0m。 　　精密鑄造配件較大的優(yōu)點(diǎn)就是 由于熔模鑄造有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是 在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄造只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。http://www.czdongxin.com/