熔模精密鑄造工藝是 指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼 ，再將金屬熔化后灌入空殼 ，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。 　　熔模鑄造尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄造尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼 在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄造的變形等，所以普通熔模鑄造的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄造尺寸一致性要提高很多）。 　　壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼 由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄造的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μ%0m。 　　精密鑄造配件較大的優點就是 由于熔模鑄造有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是 在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄造只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。http://www.czdongxin.com/