脈沖袋式收塵器雖然是近幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型收塵設(shè)備,但經(jīng)過(guò)我國(guó)工人和技術(shù)人員試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐,取得了一套較完整的科學(xué)數(shù)據(jù),為這種收塵器的應(yīng)用和發(fā)展創(chuàng)造了良好條件。表2-4為脈沖袋式收塵器的主要技術(shù)性能。中,小水泥行業(yè)一般排出的氣體含塵濃度和水分比較大。因此,使用脈沖袋式收塵器,除采用預(yù)收塵降低粉塵濃度和過(guò)濾風(fēng)速外,還要增設(shè)保溫裝置,防止水分凝結(jié),以適應(yīng)脈沖袋式收塵器的特點(diǎn),才能有效地發(fā)揮其性能。

在無(wú)信號(hào)時(shí)，各氣室的壓力均相等，借彈簧8的壓力，壓迫膜片組7，使擋板5緊蓋噴嘴4。當(dāng)信號(hào)傳來(lái)時(shí)，弟二氣室突然增壓，使膜片組感受向上的壓力，從而壓縮彈簧頂起膜片組，隨之擋板離開(kāi)排氣噴嘴，脈沖閥背壓室開(kāi)始排氣、泄壓,這時(shí)在弟一氣室也產(chǎn)生一定的壓力, 加強(qiáng)抬起膜片組的力量。 與此同時(shí), 由弟二氣室經(jīng)反饋回路通過(guò)針閥

向反饋室充氣, 使反饋室壓力增加, 對(duì)膜片組產(chǎn)生向下的作用力。 此力與彈簧壓力的合力超過(guò)弟二氣室和弟一氣室產(chǎn)生的向上作用力時(shí),膜片組隨著向下移動(dòng), 擋板蓋住噴嘴, 脈沖閥背壓室的排氣隨即停止, 而脈沖閥的噴吹口即被關(guān)閉,這樣就完成了一次噴吹。 調(diào)節(jié)針閥的開(kāi)度可控制反饋室的充氣時(shí)間, 因此氣動(dòng)閥不僅可作為排氣開(kāi)關(guān), 而且具有調(diào)節(jié)噴吹時(shí)間的作用。

本濾料應(yīng)用子高爐、鋁或其它有色金屬電解爐以及水泥廠(chǎng)中水泥窯排放煙氣的凈化.目前，還沒(méi)有一種簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的材料應(yīng)用于高爐等排放煙氣的過(guò)濾.事實(shí)上氣體過(guò)濾技術(shù)中，大多數(shù)常用濾料還不能應(yīng)用于含有熾熱粉塵粒子煙氣的過(guò)濾，或者是價(jià)格太昂貴。除此之外，不含不可燃合成物的常用濾料還帶有化學(xué)膠結(jié)劑。這些常用濾料的缺點(diǎn)是性質(zhì)不穩(wěn)定并易于老化，以致嚴(yán)重影響了過(guò)濾效果和使用壽命.本濾料的宗旨是針對(duì)上述問(wèn)題并彌補(bǔ)其缺陷。該濾料就是以此思想為指導(dǎo)，在已生產(chǎn)出不可燃聚脂纖維的基礎(chǔ)上，按一種不易燃材料的要求制成的。

本設(shè)備采用定時(shí)清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，不影響整機(jī)工作，整個(gè)清灰控制過(guò)程為：當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定時(shí)間，PLC發(fā)出指令，其中某一個(gè)室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi)，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機(jī)及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進(jìn)行，保證除塵設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。