日生產一萬噸水泥窯爐管理之投爐操作

　　相關技術文獻鏈接：

　　http://www.yskuangji.com/news/1081.html日產萬噸水泥生產線工藝配置參考。

　　http://www.yskuangji.com/news/1082.html日產一萬噸水泥生產線運行效果評估。

　　http://www.yskuangji.com/news/1083.html日產萬噸水泥熟料生產線中控管理。

　　1、MSC型管道式分解爐，原則上投料后即可進行投爐操作。

　　2、投爐步驟：啟動分解爐煤粉輸送系統，并從中間倉往窯尾煤粉倉進煤。調整系統風量（以氣體分析結果作為風量調整主要依據），三次風擋板開度（三次擋板開度30%以上），燃燒器內外流風機風門開度（內流風壓力約14 kPa，外流風壓力約16 kPa），首次喂煤量約為2～4 t/h，確認煤粉在爐內完全燃燒。待煤粉著火，預熱器系統溫度上長，根據情況加料，加料幅度每次20～30 t。

　　根據窯內熱工狀況（主要從窯電流、NOx濃度、窯頭火焰溫度來進行綜合判斷），預熱器各點溫度逐漸提高窯速。投爐時，窯頭煤大于爐喂煤，待窯加產后，逐漸減少窯頭煤，增加爐喂煤，兩者比列為W窯：W爐=(40～50)：(60～50)，原則上窯、爐喂煤量根據窯工況和產、質量來確定。

　　3、投爐過程中，嚴格控制以下參數：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%，分解爐出口溫度860～880 ℃，入窯物料溫度 850～860 ℃， 窯尾溫度950～1 050 ℃。

　　4、投爐過程中，通知發電帶AQC和PH鍋爐，喂料400～500 t/h，原料開磨，停增濕塔水泵，根據預熱器出口廢氣溫度調節PH鍋爐擋板，根據窯頭廢氣溫度調節AQC鍋爐擋板，大限度利用余熱進行發電，同時要兼顧原料磨和煤磨操作，保證烘干熱源。

　　5、窯尾回灰控制：原料開磨前，增濕塔及發電回灰入窯，有一臺原料磨開啟，回灰即可入庫。

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